[发明专利]钢管桁架混凝土叠合板

说明书

本发明公开了一种钢管桁架混凝土叠合板，包括钢筋混凝土底板、钢管桁架，所述钢筋混凝土底板内布设有多根纵向预应力钢筋，所述钢管桁架包括钢管和焊接在钢管两侧的波浪形钢筋，所述的波浪形钢筋包括波峰段、波谷段和波峰段与波谷段之间的腹杆，所述的波浪形钢筋的波谷嵌入到钢筋混凝土底板内，其特征在于所述波浪形钢筋的波峰两侧有与钢管焊接的焊接部位，且焊接部位设置在波浪形钢筋与钢管相交的切点或切点附近，所述焊接部位的水平高度距波峰0.5‑3cm，腹杆竖向夹角内缩小于2度，腹杆竖向夹角外展不大于5度，具有提高叠合板内部支承结构的强度，使钢管桁架预应力混凝土叠合板整体的结构稳定性更好。

技术领域

本发明涉及轻质建筑材料技术领域，尤其涉及钢管桁架混凝土叠合板。

背景技术

在现有的轻质建筑材料技术领域中，混凝土桁架叠合板在建筑行业中的应用越来越广泛，因为混凝土叠合板可以减少施工过程中施工模板、脚手架数量，提高施工效率，进而降低施工成本。现有的混凝土桁架叠合板主要由底板和桁架构成，通过底板浇筑与钢管桁架构成整体的混凝土桁架叠合板。现有的混凝土桁架叠合板的内部结构强度没有保障，桁架与底板之间连接的稳定性有限，而且其对预应力钢筋的布设也没有限制，难以克服预应力钢筋的张拉影响，给制作工作带来很大的困扰，所生产的混凝土桁架叠合板的质量也受到限制，进而影响到混凝土桁架叠合板在轻质建筑材料技术领域的推广应用，限制了其在建筑行业内的发展前景。

现有2018年10月12日公开的申请号为CN201810620684.3的一种钢管钢筋组合桁架，包括上弦管、上弦管长度方向两侧均设置一个腹杆，两腹杆各由一根钢筋连续弯折形成，腹杆上下两端的弯折处均为圆弧形，腹杆上下两端的圆弧形弯折之间为直杆，腹杆上端各弯折处的圆弧形两端与直杆交界处分别通过第一焊点和第二焊点与上弦管外壁焊接。这种钢管钢筋组合桁架应用到预应力混凝土叠合板中，当需要设置构件时，不方便构件的布设，钢管桁架制作时，不易精准定位和精准焊接，也不便于机械化生产。因此，研制一种新型的钢管桁架混凝土叠合板已为急需。

本申请相对于所公开的专利文件做出了实质性的技术改进，解决了现有技术中存在的问题，具有良好的实用性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供钢管桁架混凝土叠合板，具有方便将钢管与钢管两侧的波浪形钢筋夹紧，从而能精准定位焊接点与波峰顶部的水平间距等特点。

本发明的技术方案是在现有技术的基础上，包括钢筋混凝土底板、钢管桁架，所述钢筋混凝土底板内布设有多根纵向预应力钢筋，所述钢管桁架包括钢管和焊接在钢管两侧的波浪形钢筋，所述的波浪形钢筋包括波峰段、波谷段和波峰段与波谷段之间的腹杆，所述的波浪形钢筋的波谷嵌入到钢筋混凝土底板内，所述钢筋混凝土底板内设置有多根横向钢筋，所述波浪形钢筋的波峰两侧有与钢管焊接的焊接部位，且焊接部位设置在波浪形钢筋与钢管相交的切点或切点附近，所述焊接部位的水平高度距波峰0.5-3cm，腹杆竖向夹角内缩小于2度，腹杆竖向夹角外展不大于5度。这样，本发明专利申请的有益效果有：

第一，接近于平行设置的腹杆在焊接至钢管时，方便同时将钢管与钢管两侧的波浪形钢筋夹紧，从而能精准定位焊接点与波峰顶部的水平间距。

第二，当需要在桁架之间设置构件时，因腹杆所在平面垂向设置在钢筋混凝土底板上，能够精确控制构件与腹杆面之间的间距，因而达到后期楼板浇注时控制现浇钢管桁架肋的宽度的目的，形成现浇钢管密肋楼板。

第三，因钢管两侧腹杆相对平行，相对于钢管纵向方向不会外扩设置，能很精确地控制钢管下腹杆形成垂向间距。

第四，在制作桁架时，为控制成本，优选薄壁管，但因其壁薄，在焊接时容易焊穿，导致脱焊等现象，因此增加焊点，可以减少波浪形钢筋单个波峰段焊接到钢管的脱焊机率，同时多个焊点也增强了波浪形钢筋与钢管之间的整体强度。