[发明专利]一种钢丝增强复合管的成型工艺

说明书

本发明公开了一种钢丝增强复合管的成型工艺，包括以下步骤：S1、芯管挤出机将芯层塑料熔融挤出并通过芯管模形成芯管；S2、芯管经过第一冷却箱冷却；S3、第一牵引机牵引芯管按照V_管0轴向输送；S4、钢丝缠绕机在芯管上依次缠绕正向和反向钢丝，正向和反向钢丝的缠绕速度均为V_绕0；S5、胶层挤出机将胶料挤出并通过涂胶模涂覆在芯管表面形成胶层并风冷；S6、外层挤出机将外层塑料熔融挤出并通过包覆模包覆在胶层外表面并风冷；S7、第二冷却箱冷却；S8、第二牵引机牵引复合管轴向输送；S9、对复合管定长锯切，该工艺钢丝缠绕机沿管材运行方向纵向移动，正向钢丝和反向钢丝与芯管相对速度降低，提供足够换盘时间。

技术领域

本发明涉及复合管领域，尤其涉及一种钢丝增强复合管的成型工艺。

背景技术

在钢丝增强复合管的生产中，需要利用到钢丝缠绕机来对复合管的芯管外表面进行缠绕钢丝，从而在芯管的外表面形成钢丝增强层，然后再在钢丝增强层的外表面涂胶后再包覆一层外塑料层，最终形成钢丝网增强复合管。在复合管的生产过程中，存在着以下缺点：

1.目前的钢丝缠绕是需要利用到钢丝缠绕机，而钢丝缠绕机在缠绕的过程中，多根钢丝从放线盘单体上放线，放线到一定量后，放线盘单体需要更换，而对放线盘单体进行换盘时时间比较紧张，需要熟练的操作工人才能完成，因此，为了保证足够的换盘时间，整个复合管的生产线的牵引速度不能太快；速度太快缠绕的速度也必须提高，这样影响了工人的换盘操作；

2.钢丝缠绕机中钢丝需要变向弯折的次数比较多，因此导致走线杂乱,也需要较大的牵引力，同时也影响了钢丝的强度；

3、目前的复合管是生产过程中，由于芯管和成型的复合管都是水平牵引成型的，因此受到重力的影响，芯管始终会有一定的变形，尤其是芯管在成型后冷却时都是由外而内的内却，从而芯管的内壁的变形更严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢丝增强复合管的成型工艺，该成型工艺能够在复合管的生产过程中使钢丝缠绕机沿管材的运行方向纵向移动，即使芯管的牵引速度提高，正向钢丝和反向钢丝与芯管之间的相对速度降低，从而可以提供足够的换盘时间，解决了以往工人换盘操作时间紧张。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢丝增强复合管的成型工艺，包括以下步骤：

S1、芯管挤出机将芯层塑料熔融挤出并通过芯管模形成芯管；

S2、芯管经过第一冷却箱冷却；

S3、利用第一牵引机牵引芯管按照V_管0的速度轴向输送；

S4、利用一个可轴向移动的钢丝缠绕机在芯管上依次缠绕正向钢丝和反向钢丝，正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度相同且均为V_绕0，

S5、利用胶层挤出机将胶料挤出并通过涂胶模涂覆在缠绕了钢丝的芯管表面形成胶层后并风冷；

S6、外层挤出机将外层塑料熔融挤出并通过包覆模包覆在胶层的外表面并风冷；

S7、成型的复合管经过第二冷却箱冷却；

S8、利用第二牵引机牵引复合管按照与芯管牵引速度相同的速度轴向输送；

S9、对复合管进行定长锯切；

当钢丝缠绕机上的放线盘单体的钢丝存量不足需要更换时，钢丝缠绕机沿芯管的输送方向加速至V_机0并保持V_机0匀速轴向移动持续时间T₁，正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V_绕0降低至V_绕1并以V_绕1速度缠绕持续时间T₁，在T₁时间内对放线盘单体进行更换并钢丝接头；