[发明专利]一种拉簧极限拉力测试装置及其测试方法

说明书

本发明提供一种拉簧极限拉力测试装置及其测试方法，涉及拉簧拉力测试领域，本发明包括安装架、拉力测试组件和多向布置组件；所述安装架外侧设有多向布置组件，多向布置组件一端至安装架轴心处插入，用于多向布置组件至安装架处转动连接；所述多向布置组件另一端至安装架弧边处向外延伸，其延伸部分伸入安装架内；所述多向布置组件背向安装架一侧设有拉力测试组件，拉力测试组件于多向布置组件处固定，用于拉伸拉簧，所述多向布置组件同拉力测试组件相油液传输，用于调节拉簧拉伸位置，对所处撑架的所处位置进行固定，便于拉力测试组件在不同角度中，测量拉簧的极限拉力数值，从而综合各角度中的极限数据，得出更为精准的测量数据。

技术领域

本发明涉及拉簧拉力测试领域，尤其涉及一种拉簧极限拉力测试装置及其测试方法。

背景技术

拉伸弹簧也叫拉力弹簧，简称拉簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造，而对拉簧实施拉力测试旨在测试拉伸和压缩弹簧的变形量和负荷关系特性，以获取拉簧更为全面的作用力关系。

以往，拉簧弹力测试仅限于一个测试角度，即，拉簧或是竖向布置，或是横向布置，但基于实际测量结果来看，布置位置的不同，拉簧的极限拉力存在些许不同，而这个差别随着拉簧的重量增加呈递增趋势，进而，有理由的联想，相同拉簧需采取不同布置位置，测量多组数据来综合极限拉力数值，目前，关于拉簧此项测试内容为一个空白领域，因而需求一种多角度布置结构来测试不同位置的极限拉力。

拉簧的规格并非定值，即，目前多数测试装置未配置有拉簧固定位置的调节机构，即，拉簧在测试与测试装置相触碰，进而在摩擦力的影响下，出现数据偏差，致使测试数据不精确问题，遂，综合此问题，同上述多角度布置结构相结合，配置一种更为精准的拉簧极限拉力测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉簧极限拉力测试装置及其测试方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种拉簧极限拉力测试装置，其特征在于：包括安装架、拉力测试组件和多向布置组件；

所述安装架外侧设有多向布置组件，多向布置组件一端至安装架轴心处插入，用于多向布置组件至安装架处转动连接；所述多向布置组件另一端至安装架弧边处向外延伸，其延伸部分伸入安装架内；

所述多向布置组件背向安装架一侧设有拉力测试组件，拉力测试组件于多向布置组件处固定，用于拉伸拉簧，所述多向布置组件同拉力测试组件相油液传输，用于调节拉簧拉伸位置。

优选的，所述安装架包括扇盒，扇盒同多向布置组件相转动连接，其弧边处设有限位槽板，限位槽板嵌入至扇盒处弧形端口内，所述扇盒朝向多向布置组件一端贴附有角度刻度，用于标识多向布置组件至扇盒处转动角度。

优选的，所述多向布置组件包括撑架，撑架一端固定有T型头，另一端处于安装架轴心上方，所述多向布置组件还包括控制单元，控制单元自撑架处插入后伸入安装架轴心内，用于撑架与安装架相转动连接；

所述T型头处设有与撑架相平行的紧固件，紧固件于T型头处穿插，其一端自限位槽板处插入，并向扇盒内伸入，另一端相对于T型头向外延伸。

优选的，所述紧固件包括螺杆，螺杆置于撑架下方同撑架相平行，所述撑架于T型头处穿插，其朝向扇盒的一端于限位槽板处插入，并伸入扇盒中；

所述螺杆置于扇盒的端部连接有摩擦条，摩擦条同限位槽板相适配；所述螺杆另一端部设有球帽，球帽套接固定至螺杆处，球帽至T型头间设有限位螺套，限位螺套螺纹套接至螺杆处，用于调节摩擦条相对于限位槽板的相对位置。

优选的，所述拉力测试组件包括拉伸件，拉伸件于撑架处固定，拉伸件上端开设有条形槽，条形槽内设有拉伸杆，拉伸杆于条形槽处穿过同拉伸件相传动连接，所述拉伸杆相对侧于拉伸件上端设有测量件，测量件同拉伸杆相适配，用于拉伸拉簧；