[发明专利]一种水下高分子灌浆浆料制备工艺

权利要求书

1.一种水下高分子灌浆浆料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、称取如下重量份原料：20-35改性环氧树脂，15-30份填料，50-80份硅酸盐水泥，5-10份硫铝酸钙，0.5-1.5份葡萄糖酸钠，0.01-0.05份纳米二氧化硅，0.1-0.5份减水剂，1-5份抗分散化合物，100-150份水；

第二步、将改性环氧树脂、硅酸盐水泥和填料混合，以60-80r/min的转速搅拌2h，制得混合料；

第三步、将硫铝酸钙、葡萄糖酸钠、纳米二氧化硅、减水剂和水加入搅拌机中，搅拌10min后加入第二步制得的混合料，继续搅拌10min后加入抗分散化合物，混合5min，制得水下高分子灌浆浆料。

2.根据权利要求1所述的一种水下高分子灌浆浆料制备工艺，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂按照1∶1的重量比混合而成，所述抗分散化合物为聚丙烯酰胺和羟丙基瓜尔胶按照1∶5的重量比混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种水下高分子灌浆浆料制备工艺，其特征在于，所述改性环氧树脂由如下方法制成：

步骤S1、将端羟基聚丁二烯加入三口烧瓶中，升温至100-110℃，真空脱气后降温至60-70℃，加入甲苯二异氰酸酯，以5℃/min的升温速率升温至90-100℃，在此温度下磁力搅拌30min后静置反应2h，之后真空脱气10min，终止反应，制得预聚体；

步骤S2、将双酚A加入三口烧瓶中，加入环氧氯丙烷，通入氮气，30-45℃水浴加热，滴加1,6-己二异氰酸酯，控制滴加时间为1h，滴加结束后磁力搅拌并反应2h，之后升温至60-80℃，滴加质量分数15％的氢氧化钠水溶液，控制滴加时间为30min，在此温度下反应2h，反应结束后用去离子水洗涤三次，静置分层，收集有机相，减压蒸馏，制得环氧树脂；

步骤S3、将制得的预聚体和环氧树脂按照1∶3的重量比加入反应釜中，加热至100℃，之后抽真空20min，降温至50-60℃，在此温度下反应2h，出料，制得改性环氧树脂。

4.根据权利要求3所述的一种水下高分子灌浆浆料制备工艺，其特征在于，步骤S1中控制端羟基聚丁二烯和甲苯二异氰酸酯的重量比为1∶2，步骤S2中控制双酚A、环氧氯丙烷、1,6-己二异氰酸酯和氢氧化钠水溶液的重量比为1∶5∶2∶10。

5.根据权利要求1所述的一种水下高分子灌浆浆料制备工艺，其特征在于，所述填料由如下方法制成：

步骤S11、将浓度为0.1mol/L的硼砂水溶液和硬脂酸加入三口烧瓶中，混合均匀后加入无水乙醇，45-50℃水浴加热并匀速搅拌30min，滴加质量分数15％的硫酸铜水溶液，控制滴加时间为210min，升温至60-70℃，在此温度下搅拌并反应5h，离心、洗涤，制得反应产物，将反应产物转移至80-100℃真空干燥炉中，控制真空度为-0.10MPa，干燥时间为10h，制得填料粒子，控制硼砂水溶液、硬脂酸和无水乙醇和硫酸铜水溶液的重量比为5∶0.1-0.8∶1-2∶1；

步骤S12、将填料粒子加入甲苯中，高速分散30min，之后加入羟基封端聚二甲基硅氧烷，35-45℃水浴加热并匀速搅拌12h，制得分散液，之后转移至离心机中离心，控制离心机的转速为9000-10000r/min，离心时间为3min，除去上清液，之后加入正丁醇中重复离心三次，离心结束后再过滤、洗涤、烘干，制得填料，控制填料粒子、羟基封端聚二甲基硅氧烷和甲苯的重量比为1∶0.3-0.5∶50-55。