[发明专利]成品油管打包装置

说明书

本发明公开了成品油管打包装置，包括管桥、管束固定架、支撑架、弹簧平衡器、气动钢带打包机和钢带储存盘，管桥设置有两条，两个管桥在地面上左右对称且平行设置，管桥的上部安装有横置钢管，管桥的一侧设置有管束固定架，管束固定架共设置有三个，三个管束固定架中位于两侧的管束固定架分别与两个管桥上的横置钢管一端焊接。本发明通过设置支撑架、弹簧平衡器和气动钢带打包机，实现对成品油管半自动打包，与现有的人工手动成品油管打包处理方式相比，提高了成品油管束打包的劳动效率、增强了打包质量效果、减低了操作工人的劳动强度，同时也避免了打包带的截取浪费。

技术领域

本发明涉及成品油管生产技术领域，具体是成品油管打包装置。

背景技术

成品油管用于油田油气井管柱和注水井管柱，利用丝扣连接形成的从井口到汲取采出液或注入液所到位置，内部流动的是采出液或者注入液，对于有特殊要求的油管进行内衬处理或者内涂层处理，以便是油管具有特殊的功能（防腐、耐磨、防垢、节能），成品油管生产完，并经检测和处理合格后需要进行打包才能够装车运输到发往目的地。目前，现有的成品油管的打包过程是先将打包带切成所需要的钢带条，一头弯折8-10cm，装上打包扣，备用，然后将备好的打包带，用人工的方式穿过在管架上的油管束（Ф73×5.51×19根）围绕一圈，穿过打包扣，人工拉实，再用专业工具拉紧，用打包钳将打包扣咬实，每个打包扣咬实两次，再将长出剩余的打包带（20-25cm）采用专用带剪切工具减掉，这种全手动打包方式打包的效率低，效果差，劳动强度大,打包带浪费大。

发明内容

本发明的目的在于提供成品油管打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

成品油管打包装置，包括管桥、管束固定架、支撑架、弹簧平衡器、气动钢带打包机和钢带储存盘，所述管桥设置有两条，两个所述管桥在地面上左右对称且平行设置，所述管桥的上部安装有横置钢管，所述管桥的一侧设置有管束固定架，所述管束固定架共设置有三个，三个所述管束固定架中位于两侧的管束固定架分别与两个管桥上的横置钢管一端焊接，所述管束固定架远离管桥的一侧设置有支撑架，所述支撑架上悬吊有弹簧平衡器，所述弹簧平衡器的底端悬吊有气动钢带打包机，所述气动钢带打包机上连接有气管，所述气管与固定在支撑架上的气压显示控制器连接，所述支撑架和管束固定架之间设置有钢带储存盘，所述钢带储存盘的底部设置有钢带储存盘支撑架。

作为本发明进一步的方案：所述管束固定架包括支撑管架、第一限位管、第二限位管、支撑角板和限位板，所述支撑管架的上端左右对称焊接有第一限位管和第二限位管，所述第一限位管的底部外侧设置有支撑角板，所述支撑角板底边与支撑管架焊接连接，所述支撑角板的侧边与第一限位管焊接固定，所述第一限位管和第二限位管的上部内侧焊接有限位板。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑管架是由三个管体呈三角形叠放并通过相互焊接组成。

作为本发明再进一步的方案：所述钢带储存盘包括盘壳、盘盖、卷盘和固定轴，所述盘壳的内部设置有卷盘，所述卷盘上卷绕有钢带，所述卷盘的中心插接固定有固定轴，所述钢带储存盘支撑架上端安装有方管，所述方管上开设有限位槽，所述固定轴的两端穿过盘壳和盘盖且搭接在钢带储存盘支撑架上开设的限位槽内，所述盘壳和固定轴相互固定连接，当所述固定轴搭接在限位槽内时，所述限位槽能以防止所述固定轴转动的方式卡装所述固定轴。

作为本发明再进一步的方案：所述盘壳的页面处设置有三个固定卡钩，三个所述固定卡钩均通过销轴与盘壳活动连接，所述盘壳的弧形面上对称设置有两个第一固定耳，两个所述第一固定耳上均安装有固定栓，所述盘壳的一侧设置有盘盖，所述盘盖上对称设置有两个第二固定耳，所述第二固定耳上开设有与固定栓相适配的栓孔，所述第一固定耳和第二固定耳通过固定栓相互固定，所述盘壳底部开设有钢带出口，所述钢带上套设有若干个打包扣。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架共设置有三个，且三个支撑架与油管打包带所处位置相对应。