[发明专利]一种环保型TPU薄膜生产系统

说明书

本发明提供了应用于TPU薄膜领域的一种环保型TPU薄膜生产系统，该系统通过设置清理筛选模块可对回收的废料进行筛选出可以进行循环使用的TPU材料，减少资源的浪费；然后通过设置裁切模块可将TPU材料进行预处理，增大TPU颗粒的受热面积以提高熔融的效率，而且通过设置排列模块可将TPU颗粒进行整齐排列以备加热时可进行相互熔融连结成具有空隙的弹性薄膜，同时加热模块设置有加热辊结构，可对TPU进行熔融的时也产生压延的效果，从而提升了生产效率；还可通过设置合并模块将第二TPU薄膜与弹性薄膜进行组合合并，可提升TPU薄膜的弹性与韧性。

技术领域

本发明涉及TPU薄膜领域，尤其涉及一种环保型TPU薄膜生产系统。

背景技术

TPU(热塑性聚氨酯)是环保高分子聚合物，它克服了PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有TPU及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。它是一种成熟的环保材料，其具有其它塑料和天然材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化和耐气候等特性，同时它还具有很高的防水性、透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

经过本团队的海量检索，了解到现有的TPU薄膜的生产工艺主要有如公开号为KR100947628B1、KR100935712B1和JP2008274205A所公开的生产系统，其中以公开号为CN102964808所公开的一种环保TPU薄膜及其制备方法尤为具有代表性，该系统因为使用的PP功能母粒中因含有高岭土，从而提高制备的TPU薄膜的耐热性和加工性能。另外，PP功能母粒中的玻璃纤维，提高制备的TPU薄膜的热性能和物理机械性能。总之，本发明中使用了PP功能母粒，大大提高了TPU薄膜的耐热性，展平性能，撕裂强度和加工性能，使TPU薄膜在高温下不易发粘，同时不需加入滑剂，提高了TPU薄膜的撕裂强度。所以这些系统往往是通过考虑改变生产原料的成分与配比从而进行改变TPU薄膜的特性，而对TPU薄膜的结构上的延展与特性上的关系的研究还有很大的发展空间，而如何对现有的生产工艺进行改造从而生产出特性更突出的TPU薄膜是TPU生产系统的主要研究方向。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有的TPU薄膜所存在的不足，提出了一种环保型TPU薄膜生产系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种环保型TPU薄膜生产系统，包括：

清理筛选模块，用于将回收原料中的杂物进行碾碎和过滤；

裁切模块，用于将过滤后的TPU材料切粒，得到颗粒材料；

排列模块，用于颗粒材料进行排列；

加热模块，用于将整齐排列的颗粒材料进行热熔压延，得到第一TPU薄膜。

进一步的，所述清理筛选模块包括碎料单元和筛选单元，所述碎料单元被构造成对回收原料中的废料进行碾碎，所述筛选单元被构造成将碾碎后的废料进行过滤，从而筛选得到TPU材料。

进一步的，所述碎料单元包括第一机箱、第一安装架、第一驱动机构和刀辊，所述第一机箱设置在筛选单元上，所述刀辊转动设置在第一机箱上，所述第一安装架设置在第一机箱上，所述第一驱动机构设置在第一安装架上且与刀辊传动连接。

所述筛选单元包括第二安装架、筛网和振动发生器，所述振动发生器和筛网均设置在第二安装架上，且所述筛网为倾斜设置，所述振动发生器被构造成带动筛网进行振动。

进一步的，所述振动发生器包括第二驱动电机和凸轮，所述凸轮设置在第二驱动电机的主轴上，且凸轮的最长直径部与筛网接触。

进一步的，所述裁切模块包括固定单元和剪切单元，所述固定单元用于将弹性材料进行挤压固定，所述剪切单元被构造成将弹性材料进行剪切。