[发明专利]一种高承载自润滑复合轴套制备方法

权利要求书

1.一种高承载自润滑复合轴套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

按成分配比SiC、鳞片状石墨与电解铜粉，称取定量的混合粉末；

将预制的凹模安装在工作转台上，在凹模中心放入预制的基体，其中所述凹模内部预制有加热体，所述基体在内壁两端面及中部预留凸台，且所述基体在相邻凸台之间加工有凸起；

在基体的内环装入定量的混合粉末；

将预制的凸模安装在主缸上，并与所述凹模中心对中，其中所述凸模内部预制有加热体；

启动凸模与凹模内部的加热体，进入保温状态；

定速下行主缸，通过主缸上的凸模对基体内的混合粉末进行热压固结；

当主缸运行至设定行程，切换控制方式为定压控制；

启动工作转台，主缸面压开始加压，并保压固定时长；

停止主缸及工作转台，控制不同加热温度进入保温状态，分别保温固定时长；

冷却脱模。

2.根据权利要求1所述的一种高承载自润滑复合轴套的制备方法，其特征在于，按质量百分比计算出SiC、鳞片状石墨与电解铜粉的质量，称取总重为900g的混合粉末。

3.根据权利要求1所述的一种高承载自润滑复合轴套的制备方法，其特征在于，将混合粉末与紫铜球按球料比4:1装入混料罐，通过高能球磨法在三维混料机上混料16h，得到混合均匀的混合粉末。

4.根据权利要求1所述的一种高承载自润滑复合轴套的制备方法，其特征在于，启动所述凸模与凹模内部的加热体，控制温度为750℃进入保温状态。

5.根据权利要求1所述的一种高承载自润滑复合轴套的制备方法，其特征在于，以5.5mm/min速度下行主缸，通过主缸上的凸模对基体内的混合粉末进行热压固结。

6.根据权利要求1所述的一种高承载自润滑复合轴套的制备方法，其特征在于，当主缸运行至设定行程，切换控制方式为定压控制，保持主缸面压为25MPa。

7.根据权利要求1所述的一种高承载自润滑复合轴套的制备方法，其特征在于，启动工作转台，转速为18.5mm/min，同时，主缸面压以1MPa/min加压至50MPa，并保压20min。

8.根据权利要求1所述的一种高承载自润滑复合轴套的制备方法，其特征在于，停止主缸及工作转台，控制温度为450℃进入保温状态，保温20min；

控制温度为150℃进入保温状态，保温10min。