[发明专利]基于全好氧工艺处理味精废水的方法

说明书

本发明涉及味精废水处理技术领域，具体涉及一种基于全好氧工艺处理味精废水的方法。该方法包括以下步骤：(1)将味精废水引入至装填有活性污泥I的第一反应器中进行第一接触反应，得到第一溶液；(2)将所述第一溶液引入至装填有活性污泥II和填料I的第二反应器中进行第二接触反应，从所述第二反应器底部得到第二溶液；(3)将所述第二溶液引入至装填有活性污泥III和填料II的第三反应器中进行第三接触反应，从所述第三反应器底部得到第三溶液。采用本发明的方法不但能够在低成本下使废水中的有机物有效分解为二氧化碳和水，使废水达到排放标准，而且还能维持整个体系的活性。

技术领域

本发明涉及味精废水处理技术领域，具体涉及一种基于全好氧工艺处理味精废水的方法。

背景技术

味精是人们生活必不可少的食品添加成分，可以为菜色增味，改善口感与提升食欲。随着社会的发展，人们对食品的健康要求越来越高，对味精的需求日益增长。在味精增产的同时，也带来一系列味精废水排放的问题。

味精生产废水与生产工艺有关，味精生产分为水解和发酵两种方法，现主要采用发酵法。此法以淀粉质粮食为原料，经酸水解成葡萄糖，或直接采用制糖的蜜糖为原料，利用谷氨酸细菌的发酵作用，生成谷氨酸，再中和结晶生成味精。味精废水主要来源于发酵液中提取谷氨酸的提取工段。

味精废水具有生化需氧量(BOD)高、化学需氧量(COD)高、悬浮物(SS)高，SO₄^2-、氨氮含量高，pH低的特点。由于味精废水的强酸性和高浓度硫酸盐，导致污泥系统受到抑制，进而使得出水水质多种指标，如COD、BOD、氨氮均恶化，形成水处理操作中的恶性循环。因此，如何有效处理味精废水成为味精生产企业的第一难点问题。

目前，生物处理技术是解决味精废水最经济有效且没有二次污染的方法。然而，传统的生物处理技术通常直接在主反应池中对污泥直接进行驯化培养，在主反应池中直接驯化培养速度较慢，生化效率低；另外，现有方法通常采用缺氧、厌氧技术联合水解味精废水中的大分子有机物，这种方法容易产生难闻的恶臭，对工厂工作人员及周边居民非常不利。

因此，开发一种能够有效且环保的方法综合处理味精废水，对于味精生产企业至关重要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中味精废水处理存在活性污泥驯化培养速度慢且生化效率低的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供一种基于全好氧工艺处理味精废水的方法，该方法包括以下步骤：

(1)将味精废水引入至装填有活性污泥I的第一反应器中进行第一接触反应，得到第一溶液；所述味精废水的pH值为8-9，在所述味精废水中，COD浓度≯2000mg/L，氨氮浓度≯300mg/L，总磷浓度为2-20mg/L，且进行所述第一接触反应的体系的平均溶解氧含量为2-4mg/L；

(2)将所述第一溶液引入至装填有活性污泥II和填料I的第二反应器中进行第二接触反应，从所述第二反应器上部得到第二溶液，且进行所述第二接触反应的体系的平均溶解氧含量为2-4mg/L；以及

将所述第二反应器中的部分混合溶液I引入至含有填料I的第一旁路反应器中进行驯化培养I，并将进行所述驯化培养I后得到的混合溶液II循环回所述第二反应器中；其中，引入所述第一旁路反应器中的所述混合溶液I的体积占与所述第二反应器中的全部混合溶液I的总体积的10-80％；

(3)将所述第二溶液引入至装填有活性污泥III和填料II的第三反应器中进行第三接触反应，从所述第三反应器上部得到第三溶液，且进行所述第三接触反应的体系的平均溶解氧含量为2-4mg/L；以及