[发明专利]一种铝制鼻梁扁线生产方法

说明书

本发明涉及一种铝制鼻梁扁线生产方法，属于铝加工技术领域。所述生产工艺包括以下步骤：（1）拉拔；（2）收线；（3）热处理；（4）清洗烘干；（5）绕盘。本发明提出铝制鼻梁扁线生产工艺，使得铝制鼻梁条生产口罩打破传统人工贴合，实现自动化连续快速生产，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及铝加工领域，具体涉及一种铝制鼻梁扁线生产工艺。

背景技术

作为防护性口罩的关键支撑部件运用于高端口罩生产，但传统鼻梁条均由涂胶板冲压制成，使用时需由人工分拣贴合，生产效率低，大大制约口罩快速高效生产。铝制鼻梁扁线成卷产品，经口罩生产线分切预埋可实现口罩内置鼻梁条自动化连续快速生产，提高生产效率，保障疫病防控物资供应。

发明内容

鉴于铝制鼻梁条生产口罩效率受限问题，本发明提供了一种操作简单、经济、高效和自动化的鼻梁扁线生产工艺，具体是一种铝制鼻梁扁线生产方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种铝制鼻梁扁线生产方法，所述生产工艺包括以下步骤：

（1）拉拔：经多道次拉拔生产出φ3.0-4.0mm铝线，后续多道次拉拔产出5*0.5mm或4*0.6mm鼻梁扁线；

（2）收线：收线机根据出线速度用大工字轮紧密收线同步收线；

（3）热处理：收线后扁线经热处理退火除油；

（4）清洗烘干：鼻梁扁线开卷经布带清洗机脱脂、超声波清洗机清洗、热水池漂洗、热风烘干机烘干后紧密收卷。

（5）绕盘：烘干完成的铝制鼻梁扁线通过牵引进入绕层机绕成盘。

进一步地，所述步骤（1）中，鼻梁扁线拉拔出线速度150-230m/min，拉丝油温度≤60℃。

进一步地，步骤（1）中，生产原经圆模多道次拉拔生产出φ3.0-4.0mm铝线。

扁平孔型模具润滑采用高润滑低粘度润滑油，控制道次加工率不大于20%。后续用扁平孔型模具多道次拉拔产出5*0.5mm或4*0.6mm鼻梁扁线。

进一步地，步骤（2）中，收线速度150-230m/min。

进一步地，步骤（3）中，退火除油温度180-350℃，保温3-6h。

进一步地，步骤（4）中，布带清洗机、超声波清洗机、热水池水温为30-80℃，热风机温度为70-130℃，清洗烘干生产线控制走线速度2-10m/s。

与现有技术相比，本发明的优点和技术效果如下：

通过本发明的方法，可实现鼻梁扁线生产过程可连续化生产，提高劳动生产率，产品力学性能可按客户要求调整，抗拉强度达到70-120Mpa，产出产品适应下游口罩自动化生产线。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的铝制鼻梁扁线生产方法，具体按以下进行：

前期准备完成水箱拉丝机配模，控制好拉拔道次加工率。将φ6-9.5mm纯铝杆大卷经水箱拉丝机圆模多道次拉拔生产出φ3.0mm铝线，后续改为扁平孔型模具多道次拉拔产出5*0.5mm鼻梁扁线，鼻梁扁线拉拔出线速度200m/min,拉丝油温度55℃。收线机根据出线速度同步收线，收线采用大工字轮紧密收线。收线后扁线经280℃/4h热处理退火除油。可获得鼻梁扁线抗拉强度95Mpa，延伸率6%。