[发明专利]一种基于传感技术的动态温度智能保护系统

说明书

本发明公开了一种基于传感技术的动态温度智能保护系统，本发明涉及动态温度保护技术领域，解决了现有技术中不能够对反应釜内物料反应进行温度控制导致反应釜内物料温度超调的技术问题，通过温度控制单元对反应釜的温度进行精准控制，随后物料在反应釜内进行反应，管理人员采用机械压缩方式制冷和电加热方式加热，控制反应釜内的温度在阈值温度范围进行连续升降温，磁力泵将换热后导热介质输送至反应釜，导热介质在反应釜和温控设备之间循环流动，从而反应釜夹套温度对反应釜物料温度进行快速跟随；确保反应釜夹套的导热介质温度能够对反应釜物料温度的快速跟随，从而避免反应釜内物料温度超调；同时可以实现反应釜内物料的快速升降温。

技术领域

本发明涉及动态温度保护技术领域，具体为一种基于传感技术的动态温度智能保护系统。

背景技术

目前，制药和化工工艺对使用温度范围要求变高，对于单级机械压缩系统，要求最低温度至-50℃，最高温度为200℃，并实现在整个温度区间内连续的升降温。同时高精度的工艺过程要求反应釜内物料温度在升降温过程和温度过程的波动范围在±2℃，因此需要设计控制算法确保反应釜夹套的导热介质温度能够对反应釜物料温度的快速跟随，从而避免反应釜内物料温度超调。

但是在现有技术中，不能够对反应釜内物料反应进行温度控制，导致反应釜内物料温度超调。

发明内容

本发明的目的就在于提出一种基于传感技术的动态温度智能保护系统，通过温度控制单元对反应釜的温度进行精准控制，实时获取到反应釜内物料的最高临界温度和最低临界温度，随后物料在反应釜内进行反应，管理人员采用机械压缩方式制冷和电加热方式加热，控制反应釜内的温度在阈值温度范围进行连续升降温，若反应釜内的物料温度上升速度大于物料温度上升阈值时，则通过供液管道与反应釜下端连接，回液管道和反应釜上端连接，磁力泵将换热后导热介质输送至反应釜，导热介质在反应釜和温控设备之间循环流动，从而反应釜夹套温度对反应釜物料温度进行快速跟随；确保反应釜夹套的导热介质温度能够对反应釜物料温度的快速跟随，从而避免反应釜内物料温度超调；同时可以实现反应釜内物料的快速升降温；

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于传感技术的动态温度智能保护系统，包括注册登录单元、数据库、权限管理单元、压缩机监测单元、温度控制单元、运行监管单元以及智能保护平台；

所述温度控制单元用于对反应釜的温度进行精准控制，具体温度控制过程如下：

步骤T1：实时获取到反应釜内物料的最高临界温度和最低临界温度，并将反应釜内实时物料的最高临界温度和最低临界温度标记为反应釜内物料的实时正临界温度和实时负临界温度；

步骤T2：随后物料在反应釜内进行反应，管理人员采用机械压缩方式制冷和电加热方式加热，控制反应釜内的温度在阈值温度范围进行连续升降温，阈值温度范围为-50～200℃；

步骤T3：若反应釜内的物料温度上升速度大于物料温度上升阈值时，则通过供液管道与反应釜下端连接，回液管道和反应釜上端连接，磁力泵将换热后导热介质输送至反应釜，导热介质在反应釜和温控设备之间循环流动，从而反应釜夹套温度对反应釜物料温度进行快速跟随，反应釜夹套温度分为夹套进口温度和夹套出口温度，夹套进口温度和夹套出口温度分别表示为供液温度和回液温度。

进一步地，所述运行监管单元用于对物料在反应釜反应过程中的参数数据进行分析，从而对物料反应进行监管，参数数据包括浮动数据、反应数据以及精度数据，浮动数据为恒温时反应釜内物料温度与夹套温度浮动值，反应数据为反应釜内物料温度上升时夹套温度跟随上升的反应时长，精度数据为反应釜内物料温度上升时夹套温度跟随上升的精确值，具体分析监测过程如下：

步骤TT1：获取到恒温时反应釜内物料温度与夹套温度浮动值，并将恒温时反应釜内物料温度与夹套温度浮动值标记为FDZ；