[发明专利]一种热镀锌废盐酸液氯化锌电积锌单质装置及处理药剂

说明书

本发明公开了一种热镀锌废盐酸液氯化锌电积锌单质装置及处理药剂，涉及热镀锌行业废盐酸处理技术领域。本发明包括电积装置以及氯化亚铁装置，电积装置包括箱体、电源、阴阳极板、水封、排气、给排放含锌酸液部分以及密封盖，箱体内表面水封、氯气与外部氯化亚铁装置连接，箱体上表面与密封盖与下表面连接，密封盖上表面设有安装孔，排气外表面与安装孔焊接。本发明通过利用在前端除杂工艺、萃取工艺、浓缩工艺、电积工艺后将ZnCl₂制作成锌单质，将FeCl₂经电积产生氯气氧化后为FeCl₃的工业净水剂，此热镀锌废盐酸ZnCl₂电积锌单质处理工艺据查新国内尚属首例，经处理后得到的锌单质纯度可达到2#锌以上纯度、FeCl₃的工业净水剂可达到保质期6个月，并能在市场流通。

技术领域

本发明属于热镀锌行业废盐酸处理技术领域，特别是涉及一种热镀锌废盐酸液氯化锌电积锌单质装置、处理药剂及其应用。

背景技术

我国在热镀锌行业废盐酸液ZnCl₂处理时，都是交第三方处理，这些单位都是将含有ZnCl₂的FeCl₂的混合物，利用氧化法将FeCl₂氧化后为FeCl₃按净水剂对外销售，FeCl₃净水剂Zn含量国家标准为700mg/l，而热镀锌行业废盐酸液Zn的含量在10000～100000mg/l不等，Zn是二类重金属，也是国家明令禁止超标排放物，这种处理方法严重污染环境。

萃取法是在萃取时每组只萃取5000～8000mg/l，在反萃时用水量大，因无杂处理工艺，无法浓缩，只能少量用于助镀液，主要是水量不平衡，无法全部使用，对用不完的还是按危废来处理。

在本发明之前，这些热镀锌废盐酸ZnCl₂处理时，都是使用混入法、萃取法但是，对于处理过程中存在着缺陷，一是混入后造成二次污染，二是水量不平衡仍然产生危废和浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热镀锌废盐酸液氯化锌电积锌单质装置及处理药剂，解决现有的使用混入法、萃取法,但是，对于处理过程中存在着缺陷，一是混入后造成二次污染，二是水量不平衡仍然产生危废和浪费资源的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种热镀锌废盐酸液氯化锌电积锌单质装置及处理药剂，包括电积装置以及氯化亚铁装置，所述电积装置包括箱体、电源、极板、水封、排气、给排放含锌酸液部分以及密封盖，所述箱体内表面与水封外表面连接，所述箱体上表面与密封盖下表面连接，所述密封盖上表面设有安装孔，所述排气与外部氯化亚铁装置连接，若干所述给排放含锌酸液部分下表面均与箱体内表面连接，所述氯化亚铁装置包括气管、风机、氧化罐以及氯气进气管，若干所述气管一端分别与若干氧化罐外表面焊接，若干所述气管另一端分别与若干风机外表面连接，若干所述风机内表面分别与若干氧化罐连接，所述氯气进气管上部与氧化罐下部连接。

所述氯化锌电积装置HB-G001箱体、电源、极板、水封、极板槽部分是pp材料制作，排气是UPVC材料制作，给排放含锌酸液部分是PPR材料制作。

所述氯化锌电积锌单质极板HB-G002材料部分是钛材制作，极板表面处理是涂钌依、极板周边处理PE材料、极板形状T型。

所述氯化锌电积锌单质氯气回用氧化氯化亚铁装置及处理剂HB-G003 装置材料PP材料，处理剂含有H₂O₂、NaClO₃、Na₃PO₄、NaOH，其用重量比为 99：1、95：5、90：10、74：26。

优选的，所述电积装置还包括极板槽部分，所述极板槽部分下表面分别与若干给排放含锌酸液部分上表面连接。