[发明专利]一种庚烯酮焦油废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种庚烯酮焦油废水的处理方法，该方法为：将庚烯酮焦油废水的pH调整至8‑14；向调整pH后的焦油废水中通入或加入能在水中形成碳酸氢根的气体、液体或固体，至焦油废水pH为7‑9；向焦油废水中加入双氧水，控温对废水进行氧化处理；氧化处理后的废水进行分液，得到油层和水层。本发明以碳酸氢根活化双氧水，产生具有强氧化性的HCO₄^‑，用HCO₄^‑对焦油进行处理，氧化去除效果好，处理后的焦油密度降低、粘度降低，能够很好的实现分层，使焦油通过分液的方式就能从废水中分离去除，操作简单，安全性高。

技术领域

本发明涉及一种庚烯酮焦油废水的处理方法，属于工业废水回收处理技术领域。

背景技术

庚烯酮生产过程中会产生废水和废气。庚烯酮废水为焦油废水，焦油废水中含有的焦油一般具有粘度大、成分复杂、杂质众多、各成分密度不同等特点，导致焦油在水相中分布较广，难以与水相直接分离，处理难度较大，这样的焦油废水如果不经过预处理直接进行多效蒸发，废水中的焦油会导致多效蒸发器堵塞。

现有焦油废水的处理技术主要有吸附和氧化两种。吸附法的原理是：利用活性炭表面的活性基团可与焦油中基团结合，达到分离的目的，但是，此方法活性炭用量大，危废产生量较多，处理成本较高，还会产生二次污染，不符合绿色化工发展要求。氧化法主要为芬顿氧化、过硫酸钾氧化、电催化氧化、臭氧氧化，其原理是：利用氧化剂的强氧化性，使焦油中粘性较大的成分被破坏，从而达到去除的目的。芬顿氧化和过硫酸钾氧化需引入较多金属盐催化剂，导致水体中盐分增多，且部分反应剧烈，存在安全风险。电催化氧化和臭氧氧化处理成本较高，经济效益较差，且处理效果不稳定。此外，氧化剂使用量较大，如若控制不得当，存在安全风险。

综上，从环保、安全及经济性考虑，急需寻求新的方法来解决庚烯酮生产过程中产生的焦油废水难处理的问题。

发明内容

针对现有庚烯酮焦油废水处理存在的不足，本发明提供了一种庚烯酮焦油废水的处理方法，本发明采用碳酸氢根活化双氧水产生的HCO₄^-来处理废水中的焦油，氧化效果好，焦油和水能有效分离，在环保、安全和经济性等方面均有很好的优势。

本发明具体技术方案如下：

一种庚烯酮焦油废水的处理方法，该方法包括以下步骤：

（1）将庚烯酮焦油废水的pH调整至8-14；

（2）向调整pH后的焦油废水中通入或加入能在水中形成碳酸氢根的气体、液体或固体，至焦油废水pH为7-9；

（3）向焦油废水中加入双氧水，控温对废水进行氧化处理；

（4）氧化处理后的废水进行分液，得到油层和水层。

本发明所述的庚烯酮焦油废水是庚烯酮生产过程中产生的废水。庚烯酮焦油废水简称焦油废水或废水，其中含有焦油、硫醚醛、乙硫醇、庚烯酮等成分，废水pH一般为2-3，焦油含量一般为3-4%。废水中焦油成分复杂且未知，很难与水实现分离，影响了后续废水进行生化处理或多效浓缩处理。

进一步的，上述步骤（1）中，优选将废水pH调整为12-14。pH越高，废气中的二氧化碳及乙硫醇的吸收效果越好。

进一步的，上述步骤（1）中，用碱调整pH，所述碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、碳酸氢钠、氨水，以及这些成分的水溶液，优选的，所述碱为氢氧化钠或其水溶液。

进一步的，上述步骤（2）中，优选的，控制通入或加入能在水中形成碳酸氢根的气体、液体或固体后，焦油废水的pH为7-9，溶液pH小于10时，溶液中碳酸氢钠占比上升，pH越接近7，碳酸氢钠含量越高。