[发明专利]一种高速线材定径机辊箱偏心套孔修复方法

说明书

本发明公开了一种高速线材定径机辊箱偏心套孔修复方法，针对减定径定径机辊箱偏心套孔因油膜轴承烧损变形，提出一种解决既修复辊箱偏心套孔又不致辊箱变形的方法。即将变形的辊箱偏心套孔根据最大变形量用机床将孔扩大，测量扩大后的孔径，与设计图纸要求的孔径之差，即是需要修复的尺寸。根据需要修复偏心套孔的大小和辊箱的材质，选择一个厚度符合要求的钢皮，采用冷焊技术，将钢皮焊接到辊箱偏心套孔上。采用此修复方案修复辊箱偏心套孔尺寸，对辊箱偏心套孔采用较小的修复工作，恢复了整个辊箱的使用功能，没有采用常规补焊的方法，避免了价值昂贵的辊箱因变形而报废，减少了购置新辊箱的成本。

技术领域

本发明涉及一种轧钢设备的修复方法，具体涉及一种高速线材定径机辊箱偏心套孔修复方法。

背景技术

减定径机是高速线材生产的终轧成品机架，该轧机是四机架的辊箱式轧机机组，前两架是减径机，后两架是定径机(见附图1，其中1—定径机入口辊箱；2—定径机出口辊箱)。因为是线材成品机架，最后两个机架定径机采用无导卫轧制设计，两个辊箱轧机的间距较小，辊箱体积也小，但是轧制速度却能达到112m/s。

减定径机的主要特点是实现高速线材的精密和低温轧制，在实际生产过程中，由于减定径机组前水冷箱控制出现偏差，造成钢温低于减定径机组能承受的最低轧制温度，就会造成定径机辊箱油膜轴承烧损。油膜轴承烧损产生高温导致辊箱变形，辊箱变形主要表现为辊箱偏心套孔尺寸变成椭圆。因辊箱价值较高，需要修理后重复使用，但是因辊箱两偏心套孔间壁厚只有6mm，如采用常规补焊的方法，会造成价值昂贵的辊箱因变形而报废，另外，因两偏心套孔壁厚太薄，也无法采用镶套法修复。

发明内容

发明目的：针对定径机辊箱偏心套孔因油膜轴承烧损变形，且现有技术无法实现修复的技术问题，本发明提供一种高速线材定径机辊箱偏心套孔修复方法。

技术方案：本发明所述的一种高速线材定径机辊箱偏心套孔修复方法，包括如下步骤：

(1)将油膜轴承烧损的定径机辊箱解体；

(2)测量定径机辊箱的两个偏心套孔，得出各孔的最大变形量尺寸；

(3)按照各孔的最大变形量尺寸扩孔，并计算各孔的需修复尺寸；

(4)根据各孔的需修复尺寸以及辊箱的材质，选择厚度及表面粗糙度相符的钢皮，制作成各孔的环形修复部分；

(5)采用冷焊技术将环形修复部分分别焊接到对应的偏心套孔上。

其中，所述步骤(1)中，对辊箱解体后，需清洗辊箱箱体。以保证后续测量、扩孔、焊接作业的顺利进行。

其中，所述步骤(3)中，扩孔时保证偏心套孔与定径机辊箱面的垂直度、偏心套孔的圆柱度、以及两偏心套孔的平行度。从而进一步保障后续修复的精确度。

具体的，采用三坐标精密数控机床扩孔。

其中，所述步骤(3)中，需修复尺寸为扩孔后尺寸与偏心套孔的设计孔径之差。

进一步的，还包括焊接后采用千分尺测量修复后的偏心套孔孔径，以验证修复结果的步骤。

有益效果：本发明针对减定径定径机辊箱偏心套孔因油膜轴承烧损变形，提出一种解决既修复辊箱偏心套孔又不致辊箱变形的方法。即将变形的辊箱偏心套孔根据最大变形量用机床将孔扩大，测量扩大后的孔径，与设计图纸要求的孔径之差，即是需要修复的尺寸。根据需要修复偏心套孔的大小和辊箱的材质，选择一个厚度符合要求的钢皮，采用冷焊技术，将钢皮焊接到辊箱偏心套孔上。采用此修复方案修复辊箱偏心套孔尺寸，对辊箱偏心套孔采用较小的修复工作，恢复了整个辊箱的使用功能，没有采用常规补焊的方法，避免了价值昂贵的辊箱因变形而报废，减少了购置新辊箱的成本。该修复方法过程简单，采用常规机加工即可实施，修复成本低，效果良好。

附图说明