[发明专利]一种用于制造辊道炉用陶瓷管的真空挤出设备

说明书

本发明涉及陶瓷管加工技术领域，具体是涉及一种用于制造辊道炉用陶瓷管的真空挤出设备，包括：机架；泥料去泡机构，设置在机架上；挤压机构，设置在机架上；冷却机构，设置在机架上；所述泥料去泡机构包括：辊压组件，设置在机架的上端；挤压切料供料组件，设置在辊压组件的下方；所述挤压机构包括：挤压筒，水平位于挤压切料供料组件的下方，挤压切料供料组件的下端与挤压筒的顶部一端连通；挤压模具，设置在挤压筒远离挤压切料供料组件的端部；所述冷却机构包括：下料滑道；翻转套筒，翻转套筒的内部设有若干个冷却枪，该设备能够在陶瓷管挤出时，多重向陶瓷管的泥料进行去气泡处理，提升陶瓷管挤出后的质量。

技术领域

本发明涉及陶瓷管加工技术领域，具体是涉及一种用于制造辊道炉用陶瓷管的真空挤出设备。

背景技术

陶瓷管件结构简单，为内外壁光滑的管道，通常是截面为环形结构管状。陶瓷具有高温强度大、抗热震、抗高温蠕变、抗氧化性强、耐磨性好等主要性能。

陶瓷管生产工序中，需要将制备后所得泥料通过挤出模具进行真空挤出成型得到坯体后，随即进行微波干燥定型、切割、接驳和固化，得到碳化硅陶瓷管素坯，在挤压过程中，通常都是通过现有的螺旋挤压机配合专用的陶瓷管挤压模具进行挤压成型，但是在挤压时，制备后得到的泥料中会存在气泡，如果起泡步及时得到处理，在后续挤出过程中，影响陶瓷管成型的质量，因此，我们提出了一种用于制造辊道炉用陶瓷管的真空挤出设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于制造辊道炉用陶瓷管的真空挤出设备，该设备能够在陶瓷管挤出时，多重向陶瓷管的泥料进行去气泡处理，提升陶瓷管挤出后的质量。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于制造辊道炉用陶瓷管的真空挤出设备，包括：

机架；

泥料去泡机构，设置在机架上，用以将待加工的泥料进行去泡处理工序；

挤压机构，设置在机架上，用以将待加工的泥料进行挤压工序；

冷却机构，设置在机架上，用以将加工完成的陶瓷管进行冷却处理工序；

所述泥料去泡机构包括：

辊压组件，设置在机架的上端，用以将泥料进行辊压工序；

挤压切料供料组件，设置在辊压组件的下方，辊压组件的下端与挤压切料供料组件的内部连通，挤压切料供料组件用以将泥料进行挤压呈条状并对其切断供料；

所述挤压机构包括：

挤压筒，水平位于挤压切料供料组件的下方，挤压切料供料组件的下端与挤压筒的顶部一端连通；

挤压模具，设置在挤压筒远离挤压切料供料组件的端部；

所述冷却机构包括：

下料滑道，水平设置在挤压模具的端部，用以承接挤压后的陶瓷管；

翻转套筒，能够转动的套设于下料滑套的外部，翻转套筒的内部沿着翻转套筒的轴线方向等间距分布设有若干个冷却枪。

优选地，辊压组件包括：

压辊仓，水平设置在机架的上端，其顶部为敞开结构，其底部设有呈漏斗状的导料斗，导料斗的底部与挤压切料供料组件的内部连通；

挤压辊轮，具有一对，呈水平且对称设置在压辊仓的内部上端，两个挤压辊轮的两端分别设有转轴，压辊仓的两侧均设有供每个转轴转动连接的第一轴承套；

第一齿轮，其数量与挤压辊轮的数量相同且一一对应的设置在压辊仓的一侧，两个第一齿轮啮合设置，两个第一齿轮同轴设置在对应的两个转轴上；

第一电机，位于其中一个第一齿轮的一侧，第一电机的输出端与其中一个第一齿轮的中心处相连接。

优选地，挤压切料供料组件包括：

挤压供料斗，水平位于压辊仓的下方一侧，挤压供料斗的下端为漏斗状，导料斗的底部与挤压供料斗的内部上端连通；