[发明专利]大修渣灰回收方法

权利要求书

1.一种大修渣灰回收方法，其特征在于，该方法至少包含下列步骤：

步骤一：提供一待处理分离的大修渣灰，该大修渣灰包含铝灰与碳棒；

步骤二：将该大修渣灰输入至一水洗分离机构中，于该大修渣灰中持续加水予以混合，利用比重差异而分别将大修渣灰中的碳棒及铝灰从该水洗分离机构中排出，并将铝灰传送至与该水洗分离机构连通设置的烘干机构；

步骤三：利用该烘干机构将分离后的铝灰进行烘干处理形成铝灰块体，并将该铝灰块体传送至与该烘干机构连通设置的粗筛破碎机构；

步骤四：利用该粗筛破碎机构对该铝灰块体先粗筛分选出粗块状铝灰块体，再将该粗块状铝灰块体进行破碎处理，得到数种粒径尺寸范围的破碎状铝灰块体，并将该数种粒径尺寸范围的破碎状铝灰块体传送至一与该粗筛破碎机构连通设置的筛选破碎机构；

步骤五：该筛选破碎机构以多层筛网对该数种粒径尺寸范围的破碎状铝灰块体进行粗细粒径筛选，通过由上而下的第一层筛网控制筛选粒径小于20网目的铝颗粒，第二层筛网控制筛选粒径介于20-80网目的铝细颗，及第三层筛网控制筛选粒径介于80～400网目的微细铝灰，藉以分层筛滤出粒径由上而下递减的铝颗粒、铝细颗及微细铝灰，再将该铝细颗破碎成铝金属片状，并将该铝金属片状与该铝颗粒输送至与该筛选破碎机构连通设置的双室炉机构，同时将该微细铝灰输送至与该筛选破碎机构连通设置的混拌机构；

步骤六：该混拌机构于一混拌容器中，通过与该混拌容器连接的配料单元，于该微细铝灰中加入氧化钙、碳酸钙或高铝钙粉煤灰中的至少一种混拌成一物料，并将该物料传送至与该混拌机构连通设置的挤压造粒机构；

步骤七：利用该挤压造粒机构对该混拌均匀的物料进行加压50～100吨压力的挤压处理而造粒成粒径介于2～100mm的钢渣材料，并将该钢渣材料传送至与该挤压造粒机构连通设置的双室炉机构；以及

步骤八：该双室炉机构包含与该筛选破碎机构连通的第一熔炉、及与该挤压造粒机构连通的第二熔炉，利用该第一熔炉将输入的铝颗粒与铝金属片状进行熔解，形成铝锭产品，并用该第二熔炉将输入的钢渣材料进行烧结，形成钢渣精炼剂、化渣剂、氧化铝耐火材料。

2.如权利要求1所述的大修渣灰回收方法，其特征在于，所述步骤二的水洗分离机构包括比重过滤槽及比重过滤单元，该比重过滤单元设置于该比重过滤槽中，该大修渣灰在该比重过滤槽内置放浸泡，软化后大修渣灰中的碳棒及铝灰被析出，比重较大的铝灰向下沉淀于该比重过滤单元下层、比重较小的碳棒向上浮于该比重过滤单元上层。

3.如权利要求2所述的大修渣灰回收方法，其特征在于，所述比重过滤槽设有出水口，将该比重过滤单元上层的碳棒排出，沉淀于该比重过滤单元下层的铝灰抽出，且该比重过滤槽所排出的碳棒经过与水分离，该水可抽送回该比重过滤槽中重复循环使用。

4.如权利要求2所述的大修渣灰回收方法，其特征在于，所述比重过滤单元为滤网。

5.如权利要求1所述的大修渣灰回收方法，其特征在于，所述步骤三的烘干机构以240-360℃的温度对该分离后铝灰进行烘干处理。

6.如权利要求1所述的大修渣灰回收方法，其特征在于，所述步骤五的筛选破碎机构以一圆形滚筒破碎机将通过该多层滤网中该第二层筛网筛选的铝细颗再次破碎成该铝金属片状。

7.如权利要求1所述的大修渣灰回收方法，其特征在于，所述步骤五的筛选破碎机构的第三层筛网为旋风分离机，能以密闭旋风循环方式将通过该第三层筛网后的粒径介于80～400网目的微细铝灰输送至该混拌机构。

8.如权利要求1所述的大修渣灰回收方法，其特征在于，所述步骤六的配料单元由分别配合一进料阀的氧化钙供给部、碳酸钙供给部、及高铝钙粉煤灰供给部所构成，以提供氧化钙、碳酸钙或高铝钙粉煤灰中的至少一种与该微细铝灰进行混拌。