[发明专利]一种钢铁熔炼炉

说明书

本发明涉及钢铁加工设备技术领域，具体为一种钢铁熔炼炉，包括底板，底板的上端固定安装有固定架和熔炼炉本体，固定架的形状呈U型，且固定架的上端镂空，固定架与熔炼炉本体固定连接，熔炼炉本体的内部固定安装有缓冲机构和除杂机构，且缓冲机构和除杂机构固定连接，固定架的上端固定安装有破碎机构、打磨机构、上油机构及除尘机构，所述破碎机构与打磨机构活动连接，打磨机构与上油机构固定连接，该装置通过设置缓冲机构，使得较大的钢铁能够从边缘处掉落到熔炼炉本体的底部，能够尽可能的减少钢铁进入熔炼炉本体内部时溅起的溶液，能避免溶液溅出熔炼炉本体的内壁，避免周围的工作人员在工作的时候被溅起的溶液烫伤，提高了该装置的安全性。

技术领域

本发明涉及钢铁加工设备技术领域，具体为一种钢铁熔炼炉。

背景技术

熔炼炉采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。

钢铁材料适用范围广阔的原因，首先在于可用的成分跨度大，从近于无碳的工业纯铁到含碳4％左右的铸铁，在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化；另外，还在于可采用各种热加工工艺，尤其金属热处理技术，大幅度地改变某一成分合金的组织和性能。在对废钢进行冶炼的时候，一些废钢的表面涂有镀层，镀层中含有的铬熔点是1857.0℃，而钢和铁的熔点分别是1515℃和1535℃，导致铬无法被冶炼，会沉淀在冶炼炉的底部，从而影响钢铁冶炼的效果。

现有专利(公告号：CN109827428A)一种钢铁熔炼炉，包括底座、一号电机、二号电机、气缸、支撑架、熔炼炉本体和控制器；所述熔炼炉本体位于底座的左侧，且熔炼炉本体与底座固接，一号电机位于熔炼炉的右侧，且一号电机的底部与底座固接，一号电机的输出端与气缸的底部固接，气缸的输出端与支撑架固接，支撑架远离气缸的一端与二号电机的底部固接，二号电机的输出端固接有支撑盘，支撑盘内设有吸风机；所述支撑盘的下方设有除杂单元和加热辅助单元；本发明通过设计加热辅助单元和除杂单元，既提高了钢铁熔化的速率，又能减少钢铁熔化中杂质的含量，提高了钢铁熔炼的质量。

上述专利启动二号电机工作，二号电机旋转的过程中带动除杂筒和转筒转动，转筒在转动的过程中梯形扇叶摆开，摆开的梯形扇叶对正在熔炼的钢铁进行搅拌，可以使得钢铁受热均匀，通过吸风机产生的吸力将钢铁溶液吸附进入苹果型空腔内，钢铁溶液中的杂质被吸附介质吸附在吸附孔内，但是在实际操作过程中，用于熔炼工地废弃钢铁的熔炼炉，在熔炼的时候，钢铁上附着的灰尘会随着钢铁一起进入熔炼炉的内部，假设在熔炼前对钢铁进行清洗，则增加了熔炼钢铁时的工作量，但通过上述装置对杂质和灰尘进行吸附，并不能完全将钢铁溶液中的杂质完全去除，不能够保证钢铁熔炼的质量，而且现有的钢铁熔炼炉在使用的时候，将钢铁从进料口放入熔炼炉的内部，钢铁在被放入的时候，容易将熔炼炉内部熔炼后的溶液溅起，存在一定的安全隐患。

为此，提出一种钢铁熔炼炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁熔炼炉，该装置通过设置缓冲机构，使得较大的钢铁能够从边缘处掉落到熔炼炉本体的底部，能够尽可能的减少钢铁进入熔炼炉本体内部时溅起的溶液，能避免溶液溅出熔炼炉本体的内壁，避免周围的工作人员在工作的时候被溅起的溶液烫伤，提高了该装置的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁熔炼炉，包括底板，所述底板的上端固定安装有固定架和熔炼炉本体，所述固定架的形状呈U型，且固定架的上端镂空，所述固定架与熔炼炉本体固定连接，且熔炼炉本体位于固定架与底板之间，所述熔炼炉本体的内部从上至下依次固定安装有缓冲机构和除杂机构，且缓冲机构和除杂机构固定连接，所述固定架的上端从左至右依次固定安装有破碎机构、打磨机构、上油机构及除尘机构，所述破碎机构与打磨机构活动连接，且打磨机构位于破碎机构的内部，所述打磨机构与上油机构固定连接，且上油机构位于打磨机构的上方，所述除尘机构与破碎机构的右侧固定连接；