[发明专利]应用于海上平台乙二醇富液连续耦合脱水的方法及设备

权利要求书

1.应用于海上平台乙二醇富液连续耦合脱水的设备，其特征是：由一效精馏塔、一效循环泵、一效蒸发器、二效精馏塔、二效循环泵、二效蒸发器、三效精馏塔、三效循环泵、三效蒸发器、冷凝器、工业水罐、工业水泵构成；

一效精馏塔塔底与一效循环泵连接，一效循环泵与一效蒸发器连接，一效蒸发器与一效精馏塔连接，形成一效蒸发系统；二效精馏塔塔底与二效循环泵连接，二效循环泵与二效蒸发器连接，二效蒸发器与二效精馏塔连接，形成二效蒸发系统；三效精馏塔塔底与三效循环泵连接，三效循环泵与三效蒸发器连接，三效蒸发器与三效精馏塔连接，形成三效蒸发系统；

一效精馏塔塔顶气相与二效蒸发器连接，二效精馏塔塔顶气相与三效蒸发器连接，三效精馏塔塔顶气相与冷凝器连接，形成气相的串级加热冷凝系统；二效蒸发器凝液与三效蒸发器连接，三效蒸发器凝液与工业水罐连接，同时冷凝器与工业水罐连接，工业水罐与工业水泵连接，工业水泵出口分别连接至一、二、三效精馏塔上部，同时对外输送工业水，形成工业水冷凝系统；乙二醇富液进料与一效蒸发器连接，一效循环泵出口与二效蒸发器连接，二效循环泵出口与三效蒸发器连接，三效循环泵对外输送乙二醇贫液，形成乙二醇串联贫化系统。

2.如权利要求1所述的设备，其特征是，一、二、三效精馏塔内安装填料或塔盘，用于水与乙二醇的彻底分离。

3.如权利要求1所述的设备，其特征是，一、二、三效蒸发器采用降膜蒸发结构，其换热温差较小，降膜蒸发形式可以有效增加换热效率。

4.应用于海上平台乙二醇富液连续耦合脱水的方法，其特征是：乙二醇富液进入一效精馏系统的一效蒸发器内，一效蒸发器采用蒸汽或导热油作为热源间接加热，加热蒸发后的物料进入一效精馏塔塔釜，塔釜物料经过一效循环泵增压后进入一效蒸发器循环加热蒸发，蒸发后的气相经过一效精馏塔塔顶气相管进入二效精馏系统作为热源，塔釜经过一效精馏系统脱水的一效贫液进入二效精馏系统作为进料；一效贫液进入二效精馏系统的二效蒸发器内，二效蒸发器采用一效蒸汽作为热源间接加热，加热蒸发后的物料进入二效精馏塔塔釜，塔釜物料经过二效循环泵增压后进入二效蒸发器循环加热蒸发，蒸发后的气相经过二效精馏塔塔顶气相管进入三效精馏系统作为热源，一效蒸汽冷凝后的一效工业热水同样进入三效精馏系统作为热源，塔釜经过二效精馏系统脱水的二效贫液进入三效精馏系统作为进料；二效贫液进入三效精馏系统的三效蒸发器内，三效蒸发器采用二效蒸汽和一效工业热水作为热源间接加热，加热蒸发后的物料进入三效精馏塔塔釜，塔釜物料经过三效循环泵增压后进入三效蒸发器循环加热蒸发，蒸发后的气相经过三效精馏塔塔顶气相管进入冷凝器冷凝，冷凝液进入工业水罐，二效蒸汽冷凝后的二效工业热水同样进入工业水罐，塔釜经过三效精馏系统脱水的三效贫液作为产品输出；

工业水罐中工业水经过工业水泵增压后，小部分作为一、二、三效精馏塔回流，用于分离工业水，大部分作为工业水产品输出。

5.如权利要求4所述的方法，其特征是乙二醇富液进料流量为1~50t/h，其中水含量20~80%，盐含量0~8%，进料温度25~80℃，进料压力0~1.0Mpag。

6.如权利要求4所述的方法，其特征是一效精馏塔操作压力为0~0.12Mpag，塔顶温度为93~133℃，塔底温度为101~141℃。

7.如权利要求4所述的方法，其特征是二效精馏塔操作压力为-0.092~0Mpag，塔顶温度为63~103℃，塔底温度为74~114℃。

8.如权利要求4所述的方法，其特征是三效精馏塔操作压力为-0.1~-0.08Mpag，塔顶温度为26~66℃，塔底温度为47~87℃。

9.如权利要求4所述的方法，其特征是一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器换热温差为5~40℃，冷侧物料走管程或壳程，对流传热系数为10~1000kcal/m2/℃。

10.如权利要求4所述的方法，其特征是经过脱水后，工业水的COD为0~200mg/L，乙二醇贫液中水含量为0~15%。