[发明专利]镍熔炼渣高效贫化还原装置

说明书

本发明公开了镍熔炼渣高效贫化还原装置，该装置包括炉体，所述炉体内部依次设置熔体接收区和贫化还原区，所述熔体接收区与贫化还原区相互连通，所述炉体上部设置第一接收口、第二接收口、加料口和出烟口，所述炉体上设置电极，所述炉体侧壁上设置侧吹喷枪，所述第一接收口和第二接收口与所述熔体接收区相对应，所述加料口和出烟口与所述贫化还原区相对应，所述电极对应设置在所述贫化还原区内，所述侧吹喷枪与所述熔体接收区和贫化还原区连通。本发明能够解决目前的镍熔炼工艺渣含镍高、电炉单独处理镍熔炼渣时负荷高、能耗高的问题。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及镍熔炼渣高效贫化还原装置。

背景技术

传统硫化镍精矿火法冶炼主要指硫化镍精矿冶炼至高镍锍的工艺过程，一般包含熔炼和吹炼两个步骤，熔炼工艺主要包括熔池熔炼工艺和闪速熔炼工艺，吹炼工艺主要包括P-S转炉吹炼工艺和顶吹吹炼工艺。

镍冶炼工艺包括密闭鼓风炉熔炼、电炉熔炼、富氧顶吹炉熔炼、富氧侧吹炉熔炼、闪速熔炼等。

大部分熔炼炉采用富氧强氧化熔炼，使硫化镍精矿与氧气快速反应，因此熔炼渣氧势高，渣中镍含量高，生产系统中均配置电炉进一步对熔炼炉渣贫化，降低渣含镍。

高氧化镁含量的硫化镍精矿熔炼后，炉渣进入电炉贫化。炉渣中难熔的铁镁橄榄石及磁性铁增加炉渣的粘度和熔点，从而降低炉渣的流动性，炉内动力学条件差。磁性铁导致渣层间形成隔膜层，渣层粘结严重。

由于熔炼炉渣与还原剂密度存在差异，还原剂易浮于炉渣表面，还原剂利用率低，还原效果差。

上述问题恶化了电炉渣锍澄清分离的条件，增加了镍铜损失。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了镍熔炼渣高效贫化还原装置，针对目前的镍熔炼工艺渣含镍高、电炉单独处理镍熔炼渣时负荷高、能耗高的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

镍熔炼渣高效贫化还原装置，包括炉体，所述炉体内部依次设置熔体接收区和贫化还原区，所述熔体接收区与贫化还原区相互连通，所述炉体上部设置第一接收口、第二接收口、加料口和出烟口，所述炉体上设置电极，所述炉体侧壁上设置侧吹喷枪，所述第一接收口和第二接收口与所述熔体接收区相对应，所述加料口和出烟口与所述贫化还原区相对应，所述电极对应设置在所述贫化还原区内，所述侧吹喷枪与所述熔体接收区和贫化还原区连通。

所述炉体一端下部设置低镍锍排放口，所述炉体另一端下部设置排渣口，所述低镍锍排放口与所述熔体接收区对应连通，所述排渣口与所述贫化还原区对应连通。

所述排渣口为溢流式排渣口。

所述第一接收口、第二接收口的材料为不定形耐火材料或石墨。

所述电极为变压器星型接线的自焙式电极。

所述侧吹喷枪为直通式喷枪。

所述炉体为卧式炉型，熔体接收区和贫化还原区沿炉体的长度方向设置。

所述熔体接收区的炉膛高度与贫化还原区的炉膛高度一致。

所述炉体的炉顶设置2至3个出烟口。

所述炉体的炉顶设置水套水冷梁。