[发明专利]一种多效性生物质颗粒成型机

说明书

本发明公开了一种多效性生物质颗粒成型机，包括机架、主电机、制粒机、研磨机构、切料刮料机构、罩壳一、罩壳二、入料盒和副电机，主电机和制粒机与机架上方连接，且主电机的输出轴通过皮带轮和皮带驱动制粒机转动制粒，研磨机构与制粒机内部连接，切料刮料机构与制粒机上端外侧连接，罩壳一与制粒机连接，罩壳二与罩壳一上端连接，入料盒与罩壳二上端中心连接，副电机与制粒机外侧固定连接，保证混合的生物质物料混合均匀性，使得产生的生物质颗粒细腻，进食口感好，有助于消化吸收；切料刮料机构即适应不同粘度混合的生物质物料的切断要求，也可适应不同出模尺寸的生物质颗粒的生产要求。

技术领域

本发明属于生物质颗粒成型机技术领域，具体地说，本发明涉及一种多效性生物质颗粒成型机。

背景技术

饲料工业是支撑现代畜牧、水产、养殖业发展的基础产业,是关系到城乡居民动物性食品供应的民生产业。另外随着节能减排和生物质燃料的再生利用，对木屑、秸秆等粗纤维生物质的饲料化得到飞速发展。

制粒成形技术的核心装备是制粒机，且制粒机广泛应用于饲料、食品、制药、化工、新能源等技术领域。

现有生物质颗粒成型机的缺陷：

1、采用制粒机的侧模盘为圆柱筒状，出料孔水平向外，然后压辊在侧模盘内壁上滚压，将生物质从出料孔挤压出来，混合的生物质物料只能受到压辊的辊压，无法实现混合的生物质物料在舱内的进一步混合和研磨，使得产生的生物质颗粒粗糙，进食口感差，不助于消化吸收。

2、采用制粒机的侧模盘为圆柱筒状，出料孔水平向外，然后压辊在侧模盘内壁上滚压，将生物质从出料孔挤压出来，然后被多把固定安装的刮刀将从出料孔挤压出来的生物质切断，形成固定长度的生物质颗粒，即无法适应不同粘度混合的生物质物料的切断要求，也无法适应不同出模尺寸的生物质颗粒的生产要求。

发明内容

本发明提供一种多效性生物质颗粒成型机，以解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多效性生物质颗粒成型机，包括机架、主电机、制粒机、研磨机构、切料刮料机构、罩壳一、罩壳二、入料盒和副电机，所述主电机和制粒机与机架上方连接，且主电机的输出轴通过皮带轮和皮带驱动制粒机转动制粒，所述研磨机构与制粒机内部连接，所述切料刮料机构与制粒机上端外侧连接，所述罩壳一与制粒机连接，所述罩壳二与罩壳一上端连接，所述入料盒与罩壳二上端中心连接，所述副电机与制粒机外侧固定连接。

进一步的，所述制粒机包括制粒机座、主轴、轴承端盖、滚动轴承一、间隔套、滚动轴承二、轴承压环、密封圈、法兰盖和生物质环模，所述制粒机座与机架固定连接，所述主轴穿过制粒机座，所述轴承端盖套在主轴上，且轴承端盖与制粒机座紧固连接，所述滚动轴承一和滚动轴承二的内圈与主轴连接，所述滚动轴承一和滚动轴承二的外圈与制粒机座内壁连接，所述间隔套套在主轴上，且位于滚动轴承一和滚动轴承二之间，所述轴承压环拧合在主轴上压紧滚动轴承二的内圈，所述密封圈设于法兰盖内，所述法兰盖与制粒机座下端紧固连接，所述生物质环模与制粒机座上端紧固连接；所述制粒机座上设有出料口，所述主轴上设有下法兰盘，下法兰盘中心设有行星架，所述下法兰盘上设有多个偏心轴，偏心轴上通过滚动轴承转动连接有制粒辊子。

进一步的，所述制粒机座下端外壁上设有罩壳三。

进一步的，所述研磨机构包括上内筒、刮料平台、上法兰盘、太阳轮、行星轮、研磨轴和研磨辊子，所述上内筒下端与生物质环模内壁上端紧固连接，所述刮料平台与上内筒外壁焊接，所述上法兰盘与行星架上端紧固连接，所述太阳轮与上法兰盘中心紧固连接，所述行星轮与研磨轴上端键连接，所述研磨轴通过轴承与上法兰盘转动连接，所述研磨辊子与研磨轴同步转动连接。

进一步的，所述研磨辊子位于制粒辊子上方。

进一步的，所述上法兰盘上设有罩壳四。