[发明专利]一种低发泡高抗冲PVC制品及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种低发泡高抗冲PVC制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1. 将聚氯乙烯、纳米碳酸钙、AC发泡剂、万能发泡剂、MBS增韧剂、聚乙烯蜡、改性剂、钙锌稳定剂混合均匀，热混温度110~120℃，然后冷混50~60℃，得到均匀的共混物；

S2. 在步骤S1的共混物中添加硬脂酸，混合均匀，热混温度100~120℃，冷混40~60℃，得到表面处理的共混物；其中共混物中硬脂酸的质量分数为2%~5%；

S3. 然后将表面处理的共混物进行挤出；在挤出前料筒温度控制在150~180℃，合流芯温度控制在160~180℃，模体及口模温度控制在180~200℃，共混物在挤出机内熔融挤出后通过口模后形成管胚，并经过内外壁冷却成型为预制管，挤出时间为10~60分钟，此时不控制气体流量；在挤出稳定后，将料筒温度控制在170~190℃，合流芯温度控制在140~160℃，模体及口模温度控制在170~190℃，然后控制气体流量-0.001~-0.02Mpa；

步骤S3所述气体流量的控制为通过在真空排气口加装可变排气装置；

上述组分的重量份如下：

聚氯乙烯 100份；

纳米碳酸钙 5~15份；

AC发泡剂 1~2份；

万能发泡剂 0.5~1份；

MBS增韧剂 2~4份；

聚乙烯蜡 0.5~1.0份；

改性剂 3~8份；

钙锌稳定剂 3~4份；

所述纳米碳酸钙的粒径为10~50nm。

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述组分的重量份如下：

聚氯乙烯 100份；

纳米碳酸钙 7~12份；

AC发泡剂 1.2~1.6份；

万能发泡剂 0.8~1份；

MBS增韧剂 2.5~3.5份；

聚乙烯蜡 0.6~0.8份；

改性剂 4~5份；

钙锌稳定剂 3.2~3.6份。

3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤S2所述共混物中硬脂酸的质量分数为2.5%~3.5%。

4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤S3所述冷却成型为在口模处添加内外壁表面冷却装置和水箱真空冷却定径。

5.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，步骤S3所述冷却定径的冷却温度为18±5℃。

6.权利要求1~5任一项所述制备方法制得的低发泡高抗冲PVC制品。

7.权利要求6所述低发泡高抗冲PVC制品在低压排水系统或通讯电力套管领域中的应用。

8.一种排水管材，其特征在于，包括权利要求6所述低发泡高抗冲PVC制品制得。