[发明专利]一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机

说明书

本发明为一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，包括主机架，主机架的一侧顶部外壁上安装有调整座，调整座的顶部外壁上设置有动力驱动组件，主机架的内部设置有主轴组件与进刀驱动组件，且进刀驱动组件位于主轴组件的两侧，主轴组件的一端侧壁上安装有从动带轮，从动带轮通过传动皮带与动力驱动组件相连接，进刀驱动组件的内部设置有滚轮组件与刀盘组件，进刀驱动组件与刀盘组件相连接，主机架的一侧外壁上安装有气缸夹紧组件，该装置可以较好的对进刀速度进行把控，操作简单便于调节，使得不锈钢管材的切口处不会产生变形，而且可以多个刀片同步进刀，使得刀片受力均匀，不易损坏，保证了刀片的使用寿命。

技术领域

本发明涉及管材切割技术领域，特别涉及一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机。

背景技术

传统对不锈钢管材的切割加工都是用砂轮片或圆锯片切割来实现，但砂轮片或圆锯片切割时存在砂轮片或圆锯片易损耗，要经常更换的问题，同时，切割时会产生大量的火花、碎屑，不环保，另外，其切割出来的管材有毛边和倒刺，所以要二次打磨抛光处理，增加劳动力。

目前，市面上也有一种利用离心力进刀旋转切割的切管机，由于切刀为无齿圆盘状，整个切削过程都不产生切屑，故称之为无屑切削，有屑切割不但技术精度上要比无屑切割低，而且容易产生粉尘，特别是金属切割过程中，粉尘飘散到空气中伴有刺鼻异味，对操作工人身体健康有严重危害，污染环境，故而，无屑切割已成为当前切割的发展方向。

但是，现有的无屑切割机的进刀方式是利用离心力进刀，进刀速度难以掌控，操作相当难于调节，切口容易产生变形，而且，该种进刀方式，难以实现多个刀片同步进刀，使得刀片的受力不均，刀刃因受力不均，刀刃容易出现崩口，对刀片的寿命造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，以解决上述背景技术中提出的切口容易产生变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，包括主机架，所述主机架的一侧顶部外壁上安装有调整座，所述调整座的顶部外壁上设置有动力驱动组件，所述主机架的内部设置有主轴组件与进刀驱动组件，且所述进刀驱动组件位于所述主轴组件的两侧，所述主轴组件的一端侧壁上安装有从动带轮，所述从动带轮通过传动皮带与所述动力驱动组件相连接，所述进刀驱动组件的内部设置有滚轮组件与刀盘组件，且所述刀盘组件位于所述滚轮组件的一侧，所述进刀驱动组件与所述刀盘组件相连接，所述主机架的一侧外壁上安装有气缸夹紧组件；

所述进刀驱动组件包括推动气缸、连接套一、轴承座、直线轴承、弹簧、导向轴、进给座与导向座，所述推动气缸分别位于所述主轴组件的两侧，所述推动气缸的输出端与所述连接套一固定连接，所述连接套一的一端与所述轴承座固定连接，所述直线轴承安装在所述轴承座上，所述导向轴固定安装在所述主机架上，所述直线轴承与所述弹簧分别套设在所述导向轴上，且所述弹簧位于所述直线轴承的一侧，所述进给座安装在所述轴承座的一侧，所述导向座与所述进给座固定连接。

优选的，所述主机架远离所述气缸夹紧组件的一侧安装有压紧气缸。

优选的，所述动力驱动组件包括电机与主动带轮，所述主动带轮与所述电机的输出端固定连接，所述主动带轮通过传动皮带与所述从动带轮相连接。

优选的，所述主轴组件包括主轴管与限位套，所述主轴管通过轴承与所述主机架相连接，所述限位套位于所述主轴管的一侧，且所述限位套与所述主机架固定连接。

优选的，所述气缸夹紧组件包括安装座、薄型气缸、连接套二、拉杆与夹紧套，所述安装座通过螺杆固定在所述主机架的一侧壁上，所述薄型气缸安装在所述安装座的一侧壁上，所述薄型气缸的输出端与所述连接套二固定连接，所述连接套二与所述拉杆固定连接，所述拉杆的一端与所述夹紧套相连接，且所述拉杆与所述夹紧套均位于所述主轴组件的内部。