[发明专利]一种生产变直径圆棒材料的装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种生产变直径圆棒材料的加工方法，包括以下步骤：步骤一、首段棒料加工：首先通过前卡盘夹紧，棒料顶置前卡盘。自动尾座前端的后卡盘夹紧棒料，伺服电机带动丝杠C转动带动自动尾座退回指定位置。车刀座上的刀具车削棒料，首段完毕后，前卡盘执行松开指令，自动尾座前进，进给至棒料车削端后停止，后卡盘执行夹紧命令，形成前卡盘与后卡盘夹紧棒料两端的状态；步骤二、其它段棒料加工：程序控制车刀座在棒料上反复执行设定长度和深度的工作。本发明涉及机械技术领域，该一种生产变直径圆棒材料的装置及加工方法，生产效率高、质量稳定、精度大大提高，操作简单快捷，降低劳动强度。可获得任意直径的锥度。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种生产变直径圆棒材料的装置及加工方法。

背景技术

在现有技术中，圆棒变直径的加工方法主要采用普通车床加工，靠操作人员手动进给对刀加工。

例如申请号为202110099469.5的发明专利申请，该专利虽然能够实现每次均匀、稳定的进料，但是生产率低，成本高，精度差，同轴度差，劳动强度大，无法满足现代化生产的需要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产变直径圆棒材料的装置及加工方法，解决了现有的背景技术提出需要解决的实际问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产变直径圆棒材料的装置，包括设备基体和设置于设备集体两侧的固定支架，所述设备基体上设置有前卡盘，所述设备基体的右侧设置有自动尾座，所述自动尾座的底部设置有驱动其移动的驱动装置A，所述驱动装置A包括与自动尾座底部转动连接的自动尾座丝杠，所述自动尾座丝杠的一端与设备基体转动连接，另一端配合连接有自动尾座伺服电机，所述设备基体的上方设置有车刀座，所述车刀座的底部设置有驱动其移动的驱动装置B，所述驱动装置B包括与车刀座横向滑动连接的台板，所述台板与设备基体上下滑动连接，所述台板的背面转动连接有刀架Y轴丝杠，所述刀架Y轴丝杠的上方安装有Y轴丝杠伺服电机，所述车刀座的底部转动连接有刀架X轴丝杠，所述刀架X轴丝杠的一端安装有刀架X轴丝杠伺服电机，所述刀架X轴丝杠伺服电机与车刀座固接，所述自动尾座的前端转动连接有后卡盘。

优选的，所述固定支架、前卡盘与后卡盘位于同一轴线。

一种生产变直径圆棒材料的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、首段棒料加工：首先通过前卡盘夹紧，棒料顶置前卡盘上，自动尾座前端的后卡盘夹紧棒料，自动尾座伺服电机带动自动尾座丝杠转动带动自动尾座退回指定位置，车刀座上的刀具车削棒料，首段完毕后，前卡盘执行松开指令，自动尾座伺服电机带动自动尾座丝杠转动带动自动尾座前进，进给至棒料车削端后停止，后卡盘执行夹紧命令，形成前卡盘与后卡盘夹紧棒料两端的状态；

步骤二、其它段棒料加工：程序控制车刀座在棒料上反复执行设定长度和深度的工作。

本发明提供了一种生产变直径圆棒材料的装置及加工方法。具备以下有益效果：该一种生产变直径圆棒材料的装置及加工方法，生产效率高、质量稳定、精度大大提高，操作简单快捷，降低劳动强度。可获得任意直径的锥度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、设备基体，2、固定支架，3、前卡盘，4、车刀座，5、自动尾座，6、刀架X轴丝杠,7、Y轴丝杠伺服电机，8、自动尾座丝杠，9、自动尾座伺服电机，10、刀架X轴丝杠伺服电机，11、刀架Y轴丝杠，12、后卡盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。