[发明专利]大型轴承的拆卸装置

说明书

本发明涉及轴承拆卸技术领域，特别是公开了一种大型轴承的拆卸装置，包括拆卸框，所述拆卸框包括U型卡板、半圆框和后挡板，所述U型卡板和后挡板位于半圆框的对应两端，所述U型卡板上设置有U型卡口，所述后挡板上设置有千斤顶，所述千斤顶上联动有顶头，所述顶头的前端设置有螺纹杆。采用上述结构，提供了一种在不移动轴的情况下采用简易冷压装置拆卸大型轴承的拆卸装置。

技术领域

本发明涉及轴承拆卸技术领域，特别是一种大型轴承的拆卸装置。

背景技术

目前，在使用大型轴承时，如果出现异常或者轴承定期需要更换时，都需要拆卸轴承，而大型轴承一般都是安装在大型长轴上，而大型长轴的体积较大，重量也较重，且大型长轴上一般还装载有其他部件，所以不便搬运，如果不移动长轴，会存在所需拆卸力很大，且拆装空间有限等问题，如何在不移动长轴的情况下简单、快速且更安全的拆卸轴承是现在亟需解决的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种在不移动轴的情况下采用简易冷压装置拆卸大型轴承的拆卸装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大型轴承的拆卸装置，包括拆卸框，所述拆卸框包括U型卡板、半圆框和后挡板，所述U型卡板和后挡板位于半圆框的对应两端，所述U型卡板上设置有U型卡口，所述后挡板上设置有千斤顶，所述千斤顶上联动有顶头，所述顶头的前端设置有螺纹杆。

上述技术方案中，使用由U型卡板、后挡板和半圆框组装成的拆卸框架，将U型卡板卡在长轴上的拆卸套上，顶头前端的螺纹杆和长轴安装在一起，防止顶头掉落，千斤顶为薄型液压千斤顶，用千斤顶压轴，使得轴承被压出，从而达到拆卸的目的，当轴承压出后，轴承会掉在半圆框里，防止轴承掉落损坏。

作为本发明的进一步设置，所述千斤顶上设置有套筒，所述套筒上设置有供顶头插设的容置腔。

上述技术方案中，套筒的设置是为了固定顶头，顶头为圆柱形，顶头可沿套筒的轴向移动，连接稳定。

作为本发明的进一步设置，所述U型卡板与半圆框通过螺丝连接，所述后挡板与U型卡板通过螺丝连接。

上述技术方案中，U型卡板与半圆框为可拆卸设置，可更换不同型号的U型卡口，以此适应不同大小的长轴，应用范围广，实用性强。

作为本发明的进一步设置，所述套筒呈圆柱形，所述容置腔为盲孔，所述螺纹杆和顶头一体设置，所述螺纹杆位于顶头的中心位置。

上述技术方案中，螺纹杆与U型卡口的中心线对齐，即与长轴的中心线对齐，应力集中，增大挤压力。

作为本发明的进一步设置，所述套筒上设置有沿其径向贯通的通孔，所述通孔成长方形，且沿套筒的轴线分布，所述通孔上插设有若干第一垫片，所述通孔上的若干第一垫片可叠加设置，所述顶头抵接在第一垫片上。

作为本发明的进一步设置，所述套筒与千斤顶之间设置有若干第二垫片，所述第二垫片的长度和宽度均大于套筒的直径，所述套筒抵接在第二垫片上。

上述技术方案中，由于薄型液压千斤顶的形程较小，需要每次增加第一垫片或/和第二垫片，同时添加时，先添加第一垫片，第一垫片添加完后再添加第二垫片，圆形顶头和可滑动加长套筒组合，当薄型液压千斤顶达到最大行程时，将薄型液压千斤顶缩回0行程处，移动并在可滑动加长套筒容置腔里增加第一垫片，使得顶头增长。

作为本发明的进一步设置，所述半圆框为周侧面开设开口的板状柱体，其由半圆柱形和两直板构成，两所述直板对应连接在半圆柱形的两侧。

上述技术方案中，待拆轴承位于半圆框内，侧面开口的设置是为了方便待拆轴承放入，半圆框可以是实体板，也可以在板状体上设置镂空结构，两直板的设置是为了增大半圆框的包围面积，避免拆下的轴承掉落。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明