[发明专利]一种钢箱梁施工焊接工艺

权利要求书

1.一种钢箱梁施工焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、钢材选料：使用者预先选取Q345qc钢板作为钢箱梁主体，且钢箱梁的主体钢材为顶板(1)、外侧腹板(2)、弧形底板(3)、外侧中腹板(4)、底板(5)、隔板(6)、内侧中腹板(7)以及内侧腹板(8)，辅材钢板选用高碳钢材，且辅材钢板为加强肋板(9)、顶板竖肋(10)和底板竖肋(11)；

步骤二、钢材预处理：然后使用者再使用打磨轮和砂纸对钢箱梁和辅材钢板表面的锈渍、残渣进行打磨清理，特别是钢箱梁和辅材钢板焊缝和焊点位置；

步骤三、框架间隙位置调节：然后使用者再使用定位马板对各个钢箱梁主体钢材和辅助钢材之间间隙、对齐位置、焊缝焊点位置进行定位调节；

步骤四、框架定位：然后使用者再使用专用定位钢板对钢箱梁主体钢材和辅助钢材焊接位置采用三角定位法固定；

步骤五、主框架焊接：然后使用者采用二氧化碳全自动保护焊、埋弧焊、对接焊和对角焊多种焊接方式对钢箱梁主体框架进行焊接；

步骤六、焊点、焊缝一次探伤检验：在钢箱梁主体框架焊接完成后，使用者使用探伤仪对顶板(1)、外侧腹板(2)、弧形底板(3)、外侧中腹板(4)、底板(5)、隔板(6)、内侧中腹板(7)以及内侧腹板(8)焊缝、焊点位置进行探伤检测，检测是否合格，探伤检测不合格后，使用者拆除焊肉，重新清理焊接作业，二次焊接完成后再使用探伤仪检测，直到焊接合格为止；

步骤七、辅框架焊接：在钢箱梁主体框架焊接探伤检测合格后，使用者同样采用二氧化碳全自动保护焊、埋弧焊、对接焊和对角焊多种焊接方式对辅框架加强肋板(9)、顶板竖肋(10)和底板竖肋(11)钢材进行焊接；

步骤八、焊点、焊缝二次探伤检验：在辅框架钢材焊接完成后，使用者使用探伤仪对加强肋板(9)、顶板竖肋(10)和底板竖肋(11)钢材的焊缝、焊点位置进行探伤检测，检测是否合格，探伤检测不合格后，使用者拆除焊肉，重新清理焊接作业，二次焊接完成后再使用探伤仪检测，直到焊接合格为止；

步骤九、补段补焊：在钢箱梁辅框架焊接探伤检测合格后，使用者再采用超声波检测仪对钢材各个焊缝、焊点位置进行超声波检测找补，钢箱梁整体钢材出现漏焊、错焊位置进行补焊作业；

步骤十、焊点、焊缝三次探伤检验：在钢箱梁整体焊接完成后，使用者再次使用探伤仪对钢箱梁整体钢材进行探伤检验，待钢箱梁整体焊缝、焊点位置全部达标后，即可交付使用。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁施工焊接工艺，其特征在于：所述在步骤一钢材选料过程中，选取Q345qc钢板的平板厚度范围介于18-21mm，且钢箱梁的支座处角接钢板厚度范围介于23-28mm，且钢箱梁的主体钢材的屈服强度≥400、抗拉强度≥520、断后伸长率≥20％以及焊接裂纹敏感性指数≤0.2％。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁施工焊接工艺，其特征在于：所述在步骤三框架间隙位置调节过程中，各个钢箱梁主体钢材和辅助钢材之间间隙、对齐位置以及焊缝焊点位置的公差范围介于0.2±0.05mm-0.3±0.05mm。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁施工焊接工艺，其特征在于：所述在步骤四框架定位过程中，使用者预先将三块定位马板在主体钢材和辅助钢材焊接位置呈三点式分布定位，且三块定位马板根据现场钢材位置情况形成等边三角形、等腰三角形和普通三角形形状。

5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁施工焊接工艺，其特征在于：所述在步骤五主框架焊接和步骤七辅框架焊接过程中，钢板的对接焊和对角焊采用平焊、立焊、仰焊和横焊四种焊接方式，且顶板(1)和底板(5)采用单面V型坡口，无间隙、留4mm钝边，反面贴陶瓷衬垫单面焊双面成型方式焊接作业，且顶板(1)采用二氧化碳气体保护焊打底，选用ER50-6焊丝，埋弧自动焊填充盖面，选用H10-Mn2焊丝，底板(5)及其他主框架钢材采用二氧化碳气体保护焊直接填充盖面。