[发明专利]一种高强化无铬镁耐火捣打料及其制备方法在审
申请号: | 202110632269.1 | 申请日: | 2021-06-07 |
公开(公告)号: | CN113416061A | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
发明(设计)人: | 赵现华;张义先;侯中阳;金钊;陈东明;唐湘海 | 申请(专利权)人: | 辽宁利尔镁质合成材料股份有限公司;海城利尔麦格西塔材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/043 | 分类号: | C04B35/043;C04B35/80 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 白楠 |
地址: | 114207 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强化 无铬镁 耐火 料及 制备 方法 | ||
本发明涉及耐火材料技术领域,尤其涉及一种高强化无铬镁耐火捣打料及其制备方法。包括以下重量份的原料:高纯度镁砂颗粒20~40份;无水硫酸镁6~9份;白刚玉细粉4~8份;氧化锆纤维6~10份;络合剂和缓冲剂2~4份;粘合剂3~6份;强化剂2~5份。捣打料不含铬,避免了对人体和环境的危害;氧化锆使得捣打料的热化学性质更加稳定、耐腐蚀、抗氧化、抗热震性能进一步加强;乳酸镁镁质强化剂使得捣打料的抗烧结性和体积稳定性得到提升。
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域,尤其涉及一种高强化无铬镁耐火捣打料及其制备方法。
背景技术
镁钙质耐火材料是一种碱性耐火材料,从上世纪60年代初被用做炼钢转炉的炉衬材料,为我国转炉炼钢工业的发展做出了贡献。目前,已被大量地应用到不锈钢和洁净钢等高等级钢种的精炼设备上,并且以较快的速度发展。
大部分耐火捣打料为使其有良好的使用效果,Cr2O3成分含量较高,严重污染环境。
镁钙质耐火材料的缺点也很明显,由于含有游离氧化钙,易发生水化反应,影响体积稳定性。
发明内容
本发明提供了一种高强化无铬镁耐火捣打料及其制备方法,其高温化学性质稳定性、体积稳定性、抗腐蚀性、耐冲刷、热震稳定性增强,同时避免铬对环境的污染。
本发明技术方案实现如下:
一种高强化无铬镁耐火捣打料,包括以下重量份的原料:
所述高纯度镁砂颗粒,包括3~1mm和1mm的两种粒度级别的MgO,3~1mm为20~30份,1mm为10~20份,其重量份数比为3:2。
所述无水硫酸镁粒度≤0.04mm。
所述白刚玉细粉粒度不大于180目,其Al2O3质量百分比含量≥85%。
所述络合剂和缓冲剂主要为三聚磷酸钠、焦磷酸钠,粒度≤0.04mm。
所述粘合剂主要为磺化木质素,粒级≥600。
所述强化剂为乳酸镁,粒度≤0.03mm。
一种高强化无铬镁耐火捣打料的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)对高纯度电熔镁砂进行破碎,然后筛分得到粒度为3~lmm和lmm的两种高纯度电熔镁砂颗粒;
(2)在混炼之前先对颗粒料进行预热,温度在100℃~150℃之间,时间在1~2小时;
(3)按配比要求将各种不同粒度的镁砂颗粒分别计量后,将占20~40份的高纯度镁砂颗粒,其中各颗粒按重量份数比为3:2、4~8份的白刚玉细粉、2~4份的络合剂和缓冲剂加入到高速混炼机中进行低速混炼60~80分钟制成混料;
(4)再向高速混炼机中的混料中加入6~10份的氧化锆纤维、3~6份的粘合剂、2~5份的强化剂和6~9份的无水硫酸镁,高速混炼30~40分钟,使混料充分混合;
(5)将混料加热200-350℃,持续时间1~1.5小时,使混料充分融合得到捣打料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明捣打料不含铬,避免了对人体和环境的危害;氧化锆使得捣打料的热化学性质更加稳定、耐腐蚀、抗氧化、抗热震性能进一步加强;乳酸镁镁质强化剂使得捣打料的抗烧结性和体积稳定性得到提升。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明,但不用来限制本发明的范围:
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