[发明专利]一种小颗粒油页岩的产油系统及方法

说明书

本发明公开了一种小颗粒油页岩的产油系统及方法，涉及小颗粒油页岩产油技术领域，包括：炉体，炉体内设置有封闭炉腔；微波发生器，设置于封闭炉腔的顶部；输送装置，输送装置包括网状传送带，网状传送带水平贯穿封闭炉腔并通过动密封结构与炉体的两端侧壁连接；页岩油收集装置，设置在网状传送带的下方；进料装置，设置在炉体的顶部，进料装置与封闭炉腔连接；油气回收装置，设置于炉体的顶部，油气回收装置与封闭炉腔连接；该系统采用微波加热的方式对油页岩进行干馏，可有效应用于粒径小于12mm小颗粒油页岩，提升了油页岩利用率，提高了加热效率和生产效率，解决了气体热载法无法热解小颗粒油页岩的难题和固体热载法加热效率慢的缺陷。

技术领域

本发明属于小颗粒油页岩产油技术领域，更具体地，涉及一种小颗粒油页岩的产油系统及方法。

背景技术

油页岩(又称油母页岩)是一种高灰分的含可燃有机质的沉积岩，它和煤的主要区别是灰分超过40％，与碳质页岩的主要区别是含油率大于3.5％。油页岩属于非常规油气资源，以资源丰富和开发利用的可行性而被列为21世纪非常重要的接替能源，它与石油、天然气、煤一样都是不可再生的化石能源。

现有油页岩地面干馏技术主要为两种方法，一种为气体热载法，另外一种为固体热载法。气体热载法通过燃烧可燃气提供热源，为将油页岩加热到400℃以上，需要燃烧油页岩本身提供额外热量；但是，为了加强加热炉内部孔隙率，需预留热载气体的流动通道，气载法一般处理15-75mm粒径的油页岩。固体热载法可以处理粒径25mm以下的油页岩，但固体热载法具有装置庞大，磨损严重，连续运行时间短，能量利用率低的缺点。国内外设计了不同加热方式的干馏炉，抚顺炉只能干馏粒径大于12mm的油页岩；PETROSIX干馏技术干馏粒径范围为6.4～76mm；Tosco-II干馏技术虽然能干馏小颗粒油页岩，但是所出成品油的油泥含量大。

上述原因造成大量的小颗粒油页岩资源不能得到有效利用，堆积的小颗粒油页岩亦会造成地表环境污染。因此，急需一种可以有效热解小颗粒油页岩的工艺方法。LR干馏技术是德国的Lurgi和Ruhrgas两家公司联合开发的一种多用途工艺，入料粒度小(小于6mm)，但带入回收系统的粉尘较多，造成页岩油中油泥量较大。可见，现有的地面干馏油页岩技术存在小颗粒油页岩得不到有效利用的缺陷，造成资源极大浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种小颗粒油页岩的产油系统及方法，该系统采用微波加热的方式对油页岩进行干馏，可有效应用于粒径小于12mm小颗粒油页岩，提升了油页岩利用率，提高了加热效率和生产效率，解决了气体热载法无法热解小颗粒油页岩的难题和固体热载法加热效率慢的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供一种小颗粒油页岩的产油系统，该系统包括：

炉体，所述炉体内设置有封闭炉腔；

微波发生器，设置于所述封闭炉腔的顶部；

输送装置，所述输送装置包括网状传送带，所述网状传送带水平贯穿所述封闭炉腔并通过动密封结构与所述炉体的两端侧壁连接；

页岩油收集装置，设置在所述网状传送带的下方；

进料装置，设置在所述炉体的顶部，所述进料装置与所述封闭炉腔连接；

油气回收装置，设置于所述炉体的顶部，所述油气回收装置与所述封闭炉腔连接。

可选地，所述封闭炉腔内设置沿所述输送装置的输送方向间隔设置有两个微波屏蔽器，所述微波发生器和所述油气回收装置设置在两个所述微波屏蔽器之间，所述进料装置设置在两个所述微波屏蔽器的外侧。

可选地，所述微波屏蔽器为板状，两个所述微波屏蔽器的上端与炉体的顶壁连接，两个所述微波屏蔽器的下端与所述网状传送带之间设置有间隙。