[发明专利]树脂基复合材料防热氧老化结构及其制备方法

权利要求书

1.树脂基复合材料防热氧老化结构，其特征在于：包括树脂基复合材料和防热氧老化膜层；所述树脂基复合材料和防热氧老化膜层均具有结合面，所述防热氧老化膜层的结合面与所述树脂基复合材料的结合面贴合固化为一体；所述防热氧老化模层为聚酰亚胺膜层；所述防热氧老化膜层的结合面经过粗糙化处理;

所述树脂基复合材料的增强材料为碳纤维或玻璃纤维; 所述树脂基复合材料为环氧树脂基复合材料或双马来酰亚胺树脂基复合材料; 所述树脂基复合材料固化过程中不会产生挥发性小分子;

所述聚酰亚胺膜层的厚度为25微米～75微米;所述聚酰亚胺膜的断裂延伸率大于70%;所述聚酰亚胺膜的拉伸强度大于200MPa;所述聚酰亚胺膜在氮气中的失重5%温度高于550℃;

所述粗糙化处理为超临界CO₂喷淋处理;

制备所述树脂基复合材料防热氧老化结构时，在模具中先铺贴聚酰亚胺薄膜，接着铺贴至少一层预浸料，最后再铺贴聚酰亚胺薄膜。

2.如权利要求1所述的树脂基复合材料防热氧老化结构，其特征在于：所述树脂基复合材料的树脂基体在室温至80℃范围内具有粘性。

3.如权利要求1或2所述的树脂基复合材料防热氧老化结构的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、

对聚酰亚胺薄膜进行超临界CO₂喷淋处理，实现粗糙化处理；所述超临界CO₂喷淋处理中，喷射压力大于10兆帕，单位时间的喷淋面积不高于0.1m²/分钟；

步骤2、

将聚酰亚胺膜和预浸料先后铺贴在模具中，在模具中先铺贴聚酰亚胺薄膜，接着铺贴至少一层预浸料，最后再铺贴聚酰亚胺薄膜，并进行真空封装或合模；所述预浸料中的树脂为环氧树脂或双马来酰亚胺树脂；

步骤3、

将模具置于热压罐或热压机上，按照预浸料固化工艺高温高压固化；

步骤4、

固化结束后泄压脱模，得到具有防热氧老化结构的树脂基复合材料制件。

4.如权利要求3所述的树脂基复合材料防热氧老化结构的制备方法，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜为拼接铺贴，由多个薄膜片拼接构成整层的聚酰亚胺薄膜。

5.如权利要求4所述的树脂基复合材料防热氧老化结构的制备方法，其特征在于：拼接薄膜之间的拼缝宽度在1mm以下。

6.如权利要求3所述的树脂基复合材料防热氧老化结构的制备方法，其特征在于：所述超临界CO₂喷淋处理中，喷射角度为垂直喷射。

7.如权利要求3所述的树脂基复合材料防热氧老化结构的制备方法，其特征在于：在模具中铺贴时，预浸料在加热状态下铺贴。

8.如权利要求7所述的树脂基复合材料防热氧老化结构的制备方法，其特征在于：预浸料在加热状态下铺贴的加热温度为60℃～80℃。

9.如权利要求3所述的树脂基复合材料防热氧老化结构的制备方法，其特征在于：在模具中铺贴的同时，排除聚酰亚胺薄膜与预浸料之间的空气。

10.如权利要求3所述的树脂基复合材料防热氧老化结构的制备方法，其特征在于：在模具中铺贴时，聚酰亚胺薄膜要进行展平处理。