[发明专利]一种弹性经编织物充气膜复合方法

权利要求书

1.一种弹性经编织物充气膜复合方法，其特征在于：弹性经编织物充气膜复合方法包括如下步骤；

(1)将聚酯纤维纺织线、氨纶纤维纺织线、芳纶纤维纺织线、玻璃纤维纺织线进行前期处理工作；

(2)将聚酯纤维纺织线和氨纶纤维纺织线进行相互捻合得到纺线A，将芳纶纤维纺织线和玻璃纤维纺织线进行相互捻合得到纺线B；

(3)将纺线A经过经编制成基底面料A，将纺线B经过经编制成基底面料B；

(4)将基底面料A和基底面料B进行复合固定形成基底面料C

(5)在基底面料C的外表面涂覆设置pvc形成基底面料D，在基底面料D的外表面处涂覆设置PVDF形成基底面料E；

(6)在基底面料E的外表面处涂覆设置抗氧化涂层、抗紫外线涂层以及阻燃涂层形成成品；

(7)对成品进行检测、修剪、裁边、收卷。

2.根据权利要求1所述的一种弹性经编织物充气膜复合方法，其特征在于：所述步骤(1)中，将纤维纺织线、氨纶纤维纺织线、芳纶纤维纺织线、玻璃纤维纺织线使用纱线清洁装置进行清洁，使用清洁辊对纱线的外表面进行来回清洁，清洁时配合使用清洁剂进行清洁，清洁时的时长为20-40分钟，清洁辊的转速为400转/分钟，清洁后使用冲洗装置对清洁后的纺织线进行冲洗清洁，冲洗的时间为15-25分钟，冲洗的水温为30摄氏度。

3.根据权利要求1所述的一种弹性经编织物充气膜复合方法，其特征在于：所述步骤(1)中，对冲洗后的纤维纺织线、氨纶纤维纺织线、芳纶纤维纺织线、玻璃纤维纺织线使用纱线烘干装置对纺织线进行烘干干燥，烘干时将将湿纱球先投入缸体内，在缸体内注入压缩空气到5kg，通过高压将湿纱球内部的大部分水分榨出排掉，然后通过风机使加热的高温高压空气与纱线接触，对纱线进行烘干，烘干时间为10-20分钟，烘干的温度为75-85摄氏度，将烘干后的纱线使用冷风机进行冷风降温，吹风的时长为5-10分钟，吹风的温度为15摄氏度，同时采用静电消除装置对纱线进行除静电处理，将除静电处理后的纱线使用纱线梳理机进行梳理整齐。

4.根据权利要求1所述的一种弹性经编织物充气膜复合方法，其特征在于：所述步骤(2)中，采用合股并捻设备将聚酯纤维纺织线和氨纶纤维纺织线进行相互捻合加工，加工时采用辊轴对纺织线进行绷直处理，将纱线通过绷直的尼龙丝，通过绷直的尼龙丝，可以对纱线外表面残留的灰尘异物进行去除，捻合加工后形成纺线A，对纺线A进行吹离子风，对纺线A进行除静电处理。

5.根据权利要求1所述的一种弹性经编织物充气膜复合方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用合股并捻设备将芳纶纤维纺织线和玻璃纤维纺织线进行相互捻合加工，加工时采用辊轴对纺织线进行绷直处理，将纱线通过绷直的尼龙丝，通过绷直的尼龙丝，可以对纱线外表面残留的灰尘异物进行去除，捻合加工后形成纺线B，对纺线B进行吹离子风，对纺线A进行除静电处理。

6.根据权利要求1所述的一种弹性经编织物充气膜复合方法，其特征在于：所述步骤(3)中将纺线A使用多梳栉经编机进行加工，配合使用经编机压纱装置进行辅助生产，可以适应高速的编织，提高了生产的效率，编织形成基底面料A，所述步骤(3)中使用多梳栉经编机进行加工，配合使用经编机压纱装置进行辅助生产，编织形成基底面料B。

7.根据权利要求1所述的一种弹性经编织物充气膜复合方法，其特征在于：所述步骤(4)中，使用热熔胶涂布贴合机将基底面料A和基底面料B之间进行复合固定，其中热熔胶涂布贴合机的给料槽的加热温度范围是60-160摄氏度，涂布辊的加热温度范围为50-200摄氏度，所述给料槽、涂布辊的加热方式为电加热、导热油加热或者电磁感应加热，将热熔胶均匀涂覆在基底面料A上，使用压辊将基底面料A和基底面料B之间进行压合复合固定形成基底面料C，压合时长为3-6小时，压合时使用冷风机对基底面料C进行降温处理，冷风的温度为15摄氏度，复合后，再静置固定1-3天。