[发明专利]一种高保温性能复合门窗型材结构

说明书

本发明涉及门窗型材结构技术领域，尤其涉及一种高保温性能复合门窗型材结构，包括金属部分和塑料PVC部分，金属部分包含有第一角码腔，塑料PVC部分内包裹有金属内衬，金属内衬中包含第二角码腔，该门窗型材结构保留了PVC型材高保温隔热优点，该门窗型材结构也保留的断桥金属型材的强度高，易加工的优点，保证窗框的整体抗风压性能，可以做大窗框，该门窗型材结构保留了门窗室内侧的铝合金槽口，可以继续使用铝合金五金，保留了铝合金五金的精密高的优势。

技术领域

本发明涉及门窗型材结构技术领域，尤其涉及一种高保温性能复合门窗型材结构。

背景技术

目前国内门窗型材主要是塑料PVC型材和断桥铝合金型材，塑料PVC型材门窗通常被称为塑钢门窗，角部连接使用焊接方式，生产效率非常低，且清理焊渣工序麻烦，焊接过程还会产生污染颗粒，影响作业人员健康；因为焊接强度比较小，即使型材穿入钢衬，焊接时角部钢衬也不能互相连接，所以整窗强度小，限制了塑钢门窗窗型只能做小窗框，不能做大窗框。 但是PVC型材是热的不良导体，保温隔音等性能优异。

断桥铝型材近年来成为国内门窗主要型材，也叫做隔热断桥铝型材，两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。 这种结构设计，中和PVC塑料和铝合金两种材料的优势，角部连接时多用角码插入型材端部，采用撞角或者螺栓紧固，角部强度大，整窗强度高，可以做成大的窗框。同时加工工序简单，节省人力成本。但是同等规格同等尺寸的断桥铝型材，在保温性能上要比PVC塑料型材差很多，因此，为了将塑料PVC型材的高保温性和铝合金的高强度易加工特性结合起来，我们提出了一种高保温性能复合门窗型材结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高保温性能复合门窗型材结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高保温性能复合门窗型材结构，包括金属部分和塑料PVC部分，金属部分包含有第一角码腔，塑料PVC部分内包裹有金属内衬，金属内衬中包含第二角码腔。

本发明的有益效果是：

1、该门窗型材结构保留了PVC型材高保温隔热优点；

2、该门窗型材结构切割后组装时，统一采用机械撞角工艺或者销钉角码工艺（放弃焊接工艺），解决了塑料PVC型材门窗角部和金属型材门窗角部同时组装加工的难题，不用清理焊渣，使门窗组装加工过程简化；

3、该门窗型材结构保留了金属型材门窗角部连接的撞角工艺，保证了门窗角部连接的高强度性能；

4、该门窗型材结构保留的断桥金属型材的强度高，易加工的优点，保证窗框的整体抗风压性能，可以做大窗框；

5、该门窗型材结构保留了门窗室内侧的铝合金槽口，可以继续使用铝合金五金，保留了铝合金五金的精密高的优势。

附图说明

图1为本发明提出的一种高保温性能复合门窗型材结构的截面结构示意图。

图中：1金属部分、2塑料PVC部分、3第一角码腔、4金属内衬、5第二角码腔、6燕尾槽、7燕尾墩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种高保温性能复合门窗型材结构，包括金属部分1和塑料PVC部分2，金属部分1包含有第一角码腔3，塑料PVC部分2内包裹有金属内衬4，金属内衬4中包含第二角码腔5。

进一步的，金属部分1成型有燕尾槽6，塑料PVC部分2成型有燕尾墩7，加工时，将燕尾墩7穿入对应金属部分燕尾槽6内，滚压燕尾槽6外侧，挤压金属燕尾槽，使燕尾槽6压紧燕尾墩7，使金属部分1和塑料PVC部分2组装在一起，成为一体型材。