[发明专利]一种用于自发热铝单板的氟碳涂层及其喷涂工艺

权利要求书

1.一种用于自发热铝单板的氟碳涂层，其特征在于，按重量份数计具体包括如下组分：氟碳树脂10-28份、铝粉2-8份、纳米碳粉5-10份、纳米负离子粉2-4份、醇酸树脂5-10份、水80-120份，将上述物料置于反应釜中于80℃条件下混合搅拌而成，覆盖密封膜进行密封保存，防止内部涂料接触空气进行氧化。

2.一种自发热铝单板的氟碳涂层的喷涂工艺，其特征在于，具体包括如下操作步骤：

S1：前处理，首先对自发热铝单板去污处理，产生铬化膜，增加涂层和自发热铝单板结合力与自发热铝单板的抗氧化能力，有利于延长涂层的使用年限；

S2：氟碳涂层加热，将氟碳涂层的涂料置于加热炉中进行加热；

S3：底漆喷涂，将前处理好的自发热铝单板，放置到磨砂板上进行磨砂操作，使得铬化膜表面变得粗糙，然后将加热后的氟碳涂料放入喷涂机中，对自发热铝单板进行第一次氟碳涂层喷涂；

S4：第一次固化，对自发热铝单板的底漆表面进行均匀喷撒纳米活性碳粉，然后进入固化炉处理，对氟碳涂层进行烘烤固化；

S5：面漆喷涂，将底漆固化的自发热铝单板进行第二次氟碳涂层静电喷涂，在喷涂时，在喷雾通过路径设置两个电极板，对经过电极板的氟碳涂层涂料进行荷负电，水冷散热板作为自发热铝单板的基板，将自发热铝单板连接电源正极，正负电荷相互吸引，进行静电喷涂，通过水冷散热板可以加速氟碳涂层的冷凝，使得氟碳涂层可以快速在自发热铝单板上进行冷凝，形成均匀涂层；

S6：第二次固化，将面漆喷涂后的自发热铝单板放入固化炉，对氟碳涂层再次进行烘烤固化。

3.根据权利要求2所述的一种自发热铝单板的氟碳涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤S1中自发热铝单板去污处理方法为：首先用PH值为4的铬酸盐溶液进行酸洗，将自发热铝单板的表面污渍进行清除，并形成铬化膜，然后再进行水洗，将表面残余的盐酸溶液进行清洗。

4.根据权利要求2所述的一种自发热铝单板的氟碳涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤S2中加热炉的温度为60℃，使得氟碳涂层原料软化，易于进行喷涂。

5.根据权利要求2所述的一种自发热铝单板的氟碳涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤S3中采用200目的磨砂板对自发热铝单板的铬化膜进行打磨处理，使得铬化膜的表面粗糙，利于附着氟碳涂层，增加结合力。

6.根据权利要求2述的一种自发热铝单板的氟碳涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤S4中纳米碳粉用量为10g/㎡，对未固化底漆表面进行纳米碳粉附着，利用纳米活性碳粉可以吸附一些有害物质，减少氟碳涂层可能对人体产生的危害。

7.根据权利要求2述的一种自发热铝单板的氟碳涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤S4中电极板的静电高压为60-90kV，静电电流为10～20μA。