[发明专利]一种汽车空调出风口拔片的智能自动检测设备

说明书

本发明涉及智能硬件领域，用于解决现有的拔片检测装置的检测效率较低，人力资源浪费严重的问题，具体为一种汽车空调出风口拔片的智能自动检测设备，包括主箱体，主箱体顶部固定安装有检测箱体，主箱体顶面开设有输送槽，输送槽上方的内壁之间设置有均匀分布的第一输送辊，输送槽下方的内壁之间设置有均匀分布的第二输送辊，主箱体顶面两侧均设置有下料机构，检测箱体的内顶壁固定安装有隔板，检测箱体的两个内侧壁均开设有开口；本发明通过设计检测区域A至检测区域D、检测区域B至检测区域C的检测逻辑，可以使得拔片在通过一次表面检测与重量检测之后进行翻面，保证拔片的多个表面均能够得到表面质量检测。

技术领域

本发明涉及智能硬件领域，具体为一种汽车空调出风口拔片的智能自动检测设备。

背景技术

智能硬件是通过软硬件结合的方式，对传统设备进行改造，进而让其拥有智能化的功能，且智能硬件还是一个科技概念，是指通过将硬件和软件相结合对传统设备进行智能化改造，而智能硬件移动应用则是软件，通过应用连接智能硬件，操作简单，开发简便，各式应用层出不穷，也是企业获取用户的重要入口；

汽车空调出风口拔片在加工成型之后需要用到检测设备对拔片的表面质量以及重量进行检测，传统的拔片检测装置通常需要操作人员手动翻动拔片才能够使拔片的顶面与底面都能够得到表面质量检测，同时在完成表面检测之后需要操作人员手动将拔片转移至重量检测机构上进行重量检测，因此传统的空调出风口拔片在表面检测与重量检测时均需要操作人员手动干预，导致其检测效率较低，人力资源浪费严重的问题；

针对上述问题，本申请提出了一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决传统的拔片检测装置通常需要操作人员手动翻动拔片才能够使拔片的顶面与底面都能够得到表面质量检测，同时在完成表面检测之后需要操作人员手动将拔片转移至重量检测机构上进行重量检测，硬件的智能化程度低、也无软件控制来提升检测效率，人力资源浪费严重的问题，而提出一种汽车空调出风口拔片的智能自动检测设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种汽车空调出风口拔片的智能自动检测设备，包括主箱体，主箱体顶部固定安装有检测箱体，主箱体顶面开设有输送槽，输送槽上方的内壁之间设置有均匀分布的第一输送辊，输送槽下方的内壁之间设置有均匀分布的第二输送辊，所述主箱体顶面两侧均设置有下料机构，所述检测箱体内顶壁设置有第一检测机构与第二检测机构，所述检测箱体的内顶壁固定安装有隔板，所述检测箱体的两个内侧壁均开设有开口；

所述输送槽的两个内侧壁均固定安装有挡板，所述挡板安装在靠近第一输送辊的一侧，所述输送槽的前后内壁之间设置有第三检测机构与第四检测机构，所述输送槽内底壁设置有称重检测机构；

称重检测机构包括称重座、两个C型块以及两个绕线座，两个所述C型块底部均与输送槽内底壁固定连接，所述称重座侧面与C型块的内壁活动连接，所述称重座的一个侧面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离称重座的一端通过连接块与输送槽的内底壁固定连接，两个所述C型块的顶部均铰接有旋转夹块，两个所述旋转夹块相靠近的侧面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁之间活动连接有均匀分布的转杆，所述转杆外表面固定安装有转辊；

两个所述绕线座相远离的侧面均通过连接板与输送槽的内侧壁固定连接，两个所述绕线座相靠近的一端均设置有绕线辊，所述绕线辊外表面绕接有两个相对称的钢索，所述输送槽正面与背面的内壁之间活动连接有限位辊，两个所述钢索远离绕线辊的一端均绕过限位辊并分别与旋转夹块的正面、背面相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主箱体底部固定安装有第一废料箱与两个相对称的第二废料箱，所述第一废料箱与两个废料箱的正面均设置有箱门，所述输送槽的两个内侧壁均开设有出料槽，两个所述第二废料箱分别安装在两个出料槽的下方，所述第一废料箱安装在称重检测机构的下方，所述第一废料箱内顶壁与输送槽内底壁之间开设有第一导料孔，所述出料槽内底壁与第二废料箱的内顶壁之间开设有第二导料孔，所述第二废料箱靠近第一废料箱的内侧壁设置有导料机构。