[发明专利]数控机床用智能桁架生产装置

说明书

本发明公开了数控机床用智能桁架生产装置，包括支撑模块、推送模块、调节模块和取料模块，所述支撑模块包括基台、与所述基台固接的第一框体、与所述第一框体固接的导向座、与所述基台固接的顶板以及安装于所述顶板内部的激光切割机，所述推送模块包括两个相互啮合且与所述顶板活动连接的第一齿轮。本发明中，将原材料塞入导向座和压板之间，然后转动过程中的第一齿轮通过连接组件带动横板做圆周运动，横板每转动一周，其上的T形挤压块都会与原材料进行一次接触，T形挤压块在弹性垫的挤压下对原材料进行牢固和平稳的推送，由此完成上料作业，期间激光切割机对原材料进行切割，切割和上料同时进行，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及智能桁架生产技术领域，具体为数控机床用智能桁架生产装置。

背景技术

桁架：一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的 一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力， 从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和 增大刚度。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用， 节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土 桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。

在对桁架进行切割时，上料作业和切割作业为两个各自工作的加工步骤， 上料和切割无法同时进行，导致在一定程度上降低了生产效率，另外被切割后 的成品材料在取料时，极容易烫伤工人。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

数控机床用智能桁架生产装置，包括支撑模块、推送模块、调节模块和取 料模块，所述支撑模块包括基台、与所述基台固接的第一框体、与所述第一框 体固接的导向座、与所述基台固接的顶板以及安装于所述顶板内部的激光切割 机，所述推送模块包括两个相互啮合且与所述顶板活动连接的第一齿轮、与所 述顶板固接的电机、安装于所述顶板和导向座之间的连接组件、与所述推送模 块连接的横板、与所述横板活动连接的T形挤压块、连接于所述横板和T形挤 压块之间的弹性垫以及开设于所述横板上且适于所述T形挤压块滑动的T形滑 槽，所述调节模块包括安装于所述顶板内部且延伸至所述顶板顶部的滑板、与所述滑板固接的绳体、与所述绳体固接的球体、套接于所述绳体外侧的弹簧、 与所述滑板活动连接的齿板、与所述顶板固接的限位杆、开设于所述齿板上且 适于所述限位杆卡接的限位口以及与所述齿板啮合且套接于所述电机输出轴外 侧的第二齿轮，所述取料模块包括与所述基台固接的U字形挡板、与所述U字 形挡板活动连接的滚筒、开设于所述第一框体上的取料口和与所述第一框体活 动连接的取料板。

通过采用上述技术方案，采用推送模块和调节模块结构设计，可以实现稳 定上料和切割同时进行，提高产生切割效果以及切割效率，然后采用取料模块， 可以在切割成品被降温后将原材料统一取出，降低工人受伤的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括多个第一杆 体、多个转板和多个第二杆体，多个所述第一杆体分别与两个第一齿轮底部和 顶板底部固接，所述转板活动套接在第一杆体和第二杆体外侧，所述横板设置 为两个且分别活动套接在两个第二杆体外侧，所述横板位于转板底部。

通过采用上述技术方案，在连接组件的传动下，横板每转动一周都会对原 材料进行挤压和传输。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机与靠近所述顶板后侧 的第一齿轮固定连接，所述T形滑槽位于两个第二杆体之间，所述弹性垫和T 形挤压块的厚度相等且小于T形滑槽的厚度。

通过采用上述技术方案，T形滑槽为T形挤压块和弹性垫提供安装的空间， 弹性垫确保T形挤压块实时与原材料接触。