[发明专利]液压系统和液压支架

说明书

本发明公开了一种液压系统和液压支架，所述液压系统包括主泵站、液压立柱、主阀体和闭式油箱，所述主泵站具有进油口和出油口，所述液压立柱包括相互连通的有杆腔和无杆腔，所述进油口和所述出油口均与所述主阀体连通，所述主阀体包括第一工作油口和第二工作油口，所述第一工作油口与所述有杆腔连通，所述第二工作油口与所述无杆腔连通，所述闭式油箱分别与所述主阀体、所述进油口和所述出油口连通。根据本发明实施例的液压系统减小了所需的泵站功率，便于将主泵站安装在支架上，还可以有效提高液压支架的升架速度和降架速度，从而可以大大缩短液压支架的整个移架过程所需的时间，提高了移架效率。

技术领域

本发明涉及开采设备技术领域，尤其涉及一种液压系统和液压支架。

背景技术

所述液压支架主要对薄煤层井工矿综采面的顶板进行支护，并与采煤机以及刮板机进行配套以完成煤炭的自动化采掘，现有工作面均将大型的乳化液泵站置于顺槽，采用集中供液方式，并将其作为动力源使液压支架完成降架，拉架，升架和推溜等全部动作。

相关技术中，采煤机的速度越来越快，采用集中供液液压支架的移架速度已经跟不上采煤机的牵引速度，这是由于泵站与支架之间的距离较长，远距离传输乳化液时会有压力损失，最大能达到5MPa左右。此外，由于立柱的有杆腔和无杆腔之间的面积之比较大，降架过程，无杆腔压力较小，加上管路背压过大，所以降架过程难以快速大量回液，导致传统液压支架降架时间太长。若采用分布式供液的方式，即，给每个液压支架配备一个泵站，这样虽然能减少由于液压管过长而导致的压力下降，但是综采工作面空间狭窄，若要满足支架初撑力和快速运动的要求，所需泵站功率较大，在支架上难以安装。此外，液压支架进行推溜时，由于乳化液的滞后性，采用液压缸会导致推移距离不够精确，工作面不易调直。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例针对分布式供液的液压支架，提出一种液压系统，所述液压系统可以有效提高液压支架的升降架速度，还可以减小泵站功率。

本发明的实施例还提出一种具有上述液压系统的液压支架。

根据本发明实施例的液压系统包括主泵站、液压立柱、主阀体和闭式油箱，所述主泵站具有进油口和出油口，所述液压立柱包括相互连通的有杆腔和无杆腔，所述进油口和所述出油口均与所述主阀体连通，所述主阀体包括第一工作油口和第二工作油口，所述第一工作油口与所述有杆腔连通，所述第二工作油口与所述无杆腔连通，所述闭式油箱分别与所述主阀体、所述进油口和所述出油口连通。

根据本发明实施例的液压系统，减小了所需的泵站功率，进而减小了所需泵站的体积，便于将主泵站安装在支架上，此外，本申请通过闭式油箱在液压降柱时蓄能，并在升柱时释放，可以有效提高液压支架的升架速度，因为采用分布式供液，无长距离回程管路的压力损失，所以降架速度也能大幅度加快，从而可以大大缩短液压支架的整个移架过程所需的时间，提高了移架效率。

在一些实施例中，所述主阀体为三位四通阀，所述主阀体在第一位置、第二位置和第三位置之间可以改变；在所述第一位置，所述第一工作油口与所述出油口连通，所述第二工作油口与所述进油口连通；在所述第二位置，所述第一工作油口和所述第二工作油口均与所述进油口连通；在所述第三位置，所述第一工作油口与所述进油口连通，所述第二工作油口与所述出油口连通。

在一些实施例中，所述液压立柱包括第一液压立柱和第二液压立柱，所述第一液压立柱的所述有杆腔和所述第二液压立柱的有杆腔均与所述第一工作油口连通，所述第一液压立柱的所述无杆腔和所述第二液压立柱的无杆腔均与所述第二工作油口连通。

在一些实施例中，所述闭式油箱包括第一闭式油箱和第二闭式油箱，所述第一闭式油箱和所述第二闭式油箱均与所述主阀体、所述进油口和所述出油口连通。

在一些实施例中，所述液压系统还包括补液泵站，所述补液泵站分别与所述进油口和所述出油口连通。