[发明专利]液压系统和液压支架组

说明书

本发明公开了一种液压系统和液压支架组，所述液压系统包括多个液压回路，所述液压回路包括油箱、泵站、液压立柱、主阀体和蓄能器，多个所述液压回路的所述油箱之间相互连通，且任一所述液压回路的所述泵站均与多个所述液压回路的主阀体相连，任一所述液压回路的油箱均与多个所述液压回路主阀体相连，多个所述液压回路的所述泵站可同时给一个所述液压回路的所述液压立柱供液。根据本发明实施例的液压系统减小了所需的泵站功率，进而减小了所需泵站的体积，便于安装泵站，还可以有效提高液压支架的升架速度和降架速度，提高了移架效率。

技术领域

本发明涉及开采设备技术领域，尤其涉及一种液压系统和液压支架组。

背景技术

所述液压支架主要对机械化回采工作面的顶板进行支护，并与采煤机以及刮板机进行配套以完成煤炭的自动化采掘，现有工作面均将大型的乳化液泵站置于顺槽，采用集中供液方式，并将其作为动力源使液压支架完成降架，拉架，升架和推溜等全部动作。

相关技术中，采煤机的速度越来越快，采用集中供液液压支架的移架速度已经跟不上采煤机的牵引速度，这是由于泵站与支架之间的距离较长，远距离传输乳化液时会有压力损失，最大能达到8MPa左右。此外，由于立柱的有杆腔和无杆腔之间的面积之比较大，降架过程，无杆腔所受到的压力较小，加上管路背压过大，所以降架过程难以快速大量回液，导致传统液压支架降架时间太长。若采用分布式供液的方式，即，给每个液压支架配备一个泵站，这样虽然能减少由于液压管过长而导致的压力下降，但是综采工作面空间狭窄，若要满足支架初撑力和快速运动的要求，所需泵站功率较大，在支架上难以安装。此外，液压支架进行推溜时，由于乳化液的滞后性，采用液压缸会导致推移距离不够精确，工作面不易调直。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例针对分布式供液的液压支架，提出一种液压系统，所述液压系统可以有效提高液压支架的升降架速度，还可以减小泵站功率，使泵站在支架上便于安装。

本发明的实施例还提出一种具有上述液压系统的液压支架组。

根据本发明实施例的液压系统包括多个液压回路，所述液压回路包括油箱、泵站、液压立柱、主阀体和蓄能器，所述泵站具有进油口和出油口，所述进油口与所述油箱连通，所述液压立柱包括相互连通的有杆腔和无杆腔，所述主阀体分别与所述出油口和所述油箱连通，所述主阀体包括第一工作油口和第二工作油口，所述第一工作油口与所述有杆腔连通，所述第二工作油口与所述无杆腔连通，所述蓄能器分别与所述出油口和所述主阀体连通；多个所述液压回路的所述油箱之间相互连通，且任一所述液压回路的所述泵站均与多个所述液压回路的主阀体相连，任一所述液压回路的油箱均与多个所述液压回路主阀体相连，多个所述液压回路的所述泵站可同时给一个所述液压回路的所述液压立柱供液。

根据本发明实施例的液压系统采用多个泵站同时给一个液压立柱供液的方式，降低了单个泵站的功率，同时设置有蓄能器，泵站在空闲时间为蓄能器蓄能，在液压支架工作时泵站和蓄能器同时给液压立柱提供流量，从而有效提高液压支架的升架速度，进一步减小了所需的泵站功率，从而减小了所需泵站的体积，便于安装泵站，因为采用分布式供液，无长距离回程管路的压力损失，所以降架速度也能大幅度加快，从而可以大大缩短液压支架的整个移架过程所需的时间，提高了移架效率。

在一些实施例中，多个所述液压回路的所述油箱的底部通过管路相互连通。

在一些实施例中，所述主阀体为三位四通阀，所述主阀体在第一位置、第二位置和第三位置之间可以改变；在所述第一位置，所述第一工作油口与所述出油口连通，所述第二工作油口与所述油箱连通；在所述第二位置，所述第一工作油口和所述第二工作油口均与所述油箱连通；在所述第三位置，所述第一工作油口与所述油箱连通，所述第二工作油口与所述出油口连通。

在一些实施例中，所述液压系统还包括多个第一换向阀，相邻两个液压回路的主阀体之间通过管路连通，所述第一换向阀设在相邻两个液压回路的主阀体的连接管路上。