[发明专利]钛涂层的气流磨预处理和微量氢辅助烧结方法

权利要求书

1.一种钛涂层的气流磨预处理和微量氢辅助烧结方法，其特征在于，包括两个步骤：

 一是将待处理的粉末颗粒放入流化床式气流磨设备中，然后通入4N高纯氩气，使气流磨设备中气氛的氧含量低于2000ppm，保持气流磨中气压为0 .101MPa，再通入4N高纯氢气至 0 .105 ~ 0 .110MPa，打开高压泵使气体产生内循环运动，流化床中气流以速度为300米/秒~ 500米/秒气流磨10分钟~ 120分钟，气流磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用；

 二是在清洗洁净后的植入物表面采用符合植入物技术要求的钛粉末颗粒放置于植入物表面，在钛合金植入物表面放置平均厚度为600 ~ 800μm的钛粉末颗粒，将处理好的植入物 移入真空炉中，抽真空至10^-2帕以上，升温烧结，烧结制度为：以1～30℃/min的速度从室温 升温至500 ~ 600℃，随后降温至320 ~ 380℃，此时关闭高真空系统，仅开机械泵，通入微量流 动氢气使炉内压力保持在30 ~ 60帕，保温30 ~ 80分钟，打开高真空系统，抽真空小于5*10^-2帕，并以15 ~ 30℃/min的速度升温到烧结温度1000～1400℃，在烧结温度保温0.5～10小时，再以1～10℃/min的速度从烧结温度降温至室温，取出已烧结钛珠涂层的植入物，采用蒸馏 水、医用酒精清洗，包装即可；

所述的预处理后钛粉末颗粒粒度为50 ~ 250微米(μm)。

2.根据权利要求1所述的钛涂层的气流磨预处理和微量氢辅助烧结方法，其特征在于，协同采用气流磨处理和微量氢气处理后，钛合金颗粒涂层与基体结合强度提高到100 ~115MPa。