[发明专利]一种数控机床用强度散热套筒及其加工方法

权利要求书

1.一种数控机床用强度散热套筒，包括主要散热套筒本体(1)、可拆式延伸散热套筒本体(2)、防脏散热结构(3)与安装件(4)，其特征在于：所述主要散热套筒本体(1)的右侧活动连接有可拆式延伸散热套筒本体(2)，所述可拆式延伸散热套筒本体(2)的上下两侧均连通有数量为五个的防脏散热结构(3)，所述可拆式延伸散热套筒本体(2)的顶部固定连接有安装件(4)，所述主要散热套筒本体(1)的外侧固定连接有拆解组件(5)；

所述拆解组件(5)包括内侧壁与主要散热套筒本体(1)固定连接的固定套环(501)，所述固定套环(501)的底部固定连接有安装板(502)，所述安装板(502)的顶部固定连接有高阻弧板(503)，所述高阻弧板(503)的内侧壁与可拆式延伸散热套筒本体(2)活动连接，所述主要散热套筒本体(1)的顶部固定连接有连接件(504)，所述连接件(504)的右侧固定连接有伸缩杆(505)，所述伸缩杆(505)的右侧固定连接有滑动座(506)，所述滑动座(506)的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至安装件(4)内部的限位杆(507)，所述滑动座(506)的底部滑动连接有滑动块(508)，所述滑动块(508)的底部与固定套环(501)固定连接，所述滑动座(506)的顶部固定连接有侧板(509)，所述侧板(509)的右侧固定连接有横向板(510)，所述横向板(510)的底部固定连接有轴承(511)，所述横向板(510)的顶部活动连接有一端依次贯穿横向板(510)与轴承(511)并延伸至轴承(511)底部的螺纹杆(512)，所述螺纹杆(512)的外侧与轴承(511)固定连接，所述螺纹杆(512)的外侧螺纹连接有螺纹块(513)，所述螺纹块(513)的左侧固定连接有限位结构(514)，所述限位结构(514)的左侧与侧板(509)滑动连接，所述螺纹块(513)的右侧固定连接有定位结构(515)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用强度散热套筒，其特征在于：所述防脏散热结构(3)由曲面管与筛板组成，所述曲面管的内部固定连接有筛板。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用强度散热套筒，其特征在于：所述主要散热套筒本体(1)与可拆式延伸散热套筒本体(2)的外侧均开设有数量为多个的散热长条孔。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用强度散热套筒，其特征在于：所述定位结构(515)由移动架与定位杆组成，所述移动架的底部固定连接有定位杆。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用强度散热套筒，其特征在于：所述螺纹块(513)的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆(512)外侧的螺纹条相适配。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用强度散热套筒，其特征在于：所述侧板(509)的右侧固定连接有限位滑座，所述限位滑座的右侧开设有限位滑槽，所述限位结构(514)由限位滑杆与限位滑块组成，所述限位滑杆的左侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽相适配。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用强度散热套筒，其特征在于：所述螺纹杆(512)的顶部固定连接有手转轮，所述侧板(509)的左侧固定连接有拉动环。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床用强度散热套筒，其特征在于：所述滑动座(506)的底部开设有移动滑槽，所述移动滑槽与滑动块(508)相适配。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床用强度散热套筒，其特征在于：所述伸缩杆(505)由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。

10.一种数控机床用强度散热套筒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过准备两根圆柱形的钢材，随后利用研磨设备对钢材进行研磨，其中使用的研磨剂为高浓缩型非离子研磨切削剂，而研磨石的用料为高铝瓷研磨石，其中研磨设备具体为600L振动研磨机，当其钢材表面研磨完成后，通过镗孔机对钢材的左右两侧区域进行镗孔处理，直至其镗出合适大小的套孔，最后利用磨孔设备对套孔的内壁进行研磨，使得套孔内壁变得光滑，最后两根初始的圆柱形钢材分为成为主要散热套筒本体(1)与可拆式延伸散热套筒本体(2)；

2)将安装件(4)通过焊接设备焊接在可拆式延伸散热套筒本体(2)的顶部区域，通过钻削机对可拆式延伸散热套筒本体(2)的外侧钻削出数量为多个的圆孔，此圆孔需要适配防脏散热结构(3)，随后再次利用焊接设备将防脏散热结构(3)焊接在圆孔处，使得防脏散热结构(3)与可拆式延伸散热套筒本体(2)焊接；

3)将主要散热套筒本体(1)与可拆式延伸散热套筒本体(2)放置在钻孔机床上，启动钻孔机床将主要散热套筒本体(1)与可拆式延伸散热套筒本体(2)进行合理的钻孔处理，钻孔完成后得到数量为多个的圆形孔，随后在冲压车床上利用锉刀对孔进行修复，使得圆形孔的形状变为条形的散热长条孔，最后利用焊接设备将拆解组件(5)焊接在主要散热套筒本体(1)上，即可完成整体的加工制作工艺，得到该新型式便于组合拆分的散热套筒组件。