[发明专利]环氧改性水泥路面抗滑磨耗层及其施工方法

权利要求书

1.环氧改性水泥路面抗滑磨耗层，其特征在于，包括：

水性环氧树脂黏结层，由水性环氧树脂和水性环氧固化剂喷洒在水泥混凝土路面上形成；其中，所述水泥混凝土路面的路面构造不低于0.5mm；

环氧沥青封层，由第一环氧沥青胶结料、第一集料、第二环氧沥青胶结料依次铺撒在所述水性环氧树脂黏结层上形成的第一环氧沥青胶结料层/第一集料层/第二环氧沥青胶结料层夹芯结构；其中，所述第一集料为石灰岩、辉绿岩或玄武岩中的任一种，所述第一集料的用量为4～12kg/㎡，所述第一环氧沥青胶结料的用量为0.4～1.0kg/㎡，所述第二环氧沥青胶结料的用量为0.3～0.8kg/㎡；

高粘改性沥青碎石封层，由温度为180～190℃的高粘性改性沥青和第二集料同步铺撒在所述环氧沥青封层上，并经胶轮压路机碾压形成，所述高粘改性沥青碎石封层与所述环氧沥青封层相互嵌挤，形成一体化融合结构；其中，所述第二集料的粒径不大于所述第一集料的粒径，所述第二集料为玄武岩或辉绿岩，用量为3～7kg/㎡，所述高粘改性沥青的用量为0.5～0.9kg/㎡；

沥青封层，由封面料铺撒在所述高粘改性沥青碎石封层上形成，其中，所述封面料为高粘改性乳化沥青掺配重量百分比为0～50％细砂的混合料，所述细砂的粒度为40～120目。

2.根据权利要求1所述的环氧改性水泥路面抗滑磨耗层，其特征在于，所述第一集料的粒度为5～8mm，所述第二集料的粒度为1～3mm或3～5mm。

3.根据权利要求1所述的环氧改性水泥路面抗滑磨耗层，其特征在于，所述第一集料的粒度为3～5mm，所述第二集料的粒度为1～3mm。

4.环氧改性水泥路面抗滑磨耗层的施工方法，其特征在于，包括：

处理水泥混凝土路面，使其路面构造不低于0.5mm；

用同步封层车将水性环氧树脂、水性环氧固化剂均匀喷洒在所述水泥混凝土路面上，形成水性环氧树脂黏结层；

水性环氧树脂黏结层养生初凝后，用同步封层车将第一环氧沥青胶结料、第一集料、第二环氧沥青胶结料依次铺撒到所述水性环氧树脂黏结层上，形成具有第一环氧沥青胶结料层/第一集料层/第二环氧沥青胶结料层夹芯结构的环氧沥青封层；其中，所述第一集料为石灰岩、辉绿岩或玄武岩中的任一种，所述第一集料的用量为4～12kg/㎡，所述第一环氧沥青胶结料的用量为0.4～1.0kg/㎡，所述第二环氧沥青胶结料的用量为0.3～0.8kg/㎡；

用同步碎石封层车将温度为180～190℃的高粘改性沥青、第二集料同步铺撒到所述环氧沥青封层上，采用重量为9～16吨的胶轮压路机以2～3km/h的速度碾压2～4遍，形成高粘改性沥青碎石封层；其中，所述第二集料的粒径不大于所述第一集料的粒径，所述第二集料为玄武岩或辉绿岩，用量为3～7kg/㎡，所述高粘改性沥青的用量为0.5～0.9kg/㎡；

用沥青封层车将封面料铺撒在所述高粘改性沥青碎石封层上，形成沥青封层，其中，所述封面料为高粘改性乳化沥青掺配重量百分比为0～50％细砂的混合料，所述细砂的粒度为40～120目。

5.根据权利要求4所述的环氧改性水泥路面抗滑磨耗层的施工方法，其特征在于，所述水性环氧树脂为固用量不小于40％的乳液。

6.根据权利要求4所述的环氧改性水泥路面抗滑磨耗层的施工方法，其特征在于，所述第一集料的粒度为5～8mm，所述第二集料的粒度为1～3mm或3～5mm。

7.根据权利要求4所述的环氧改性水泥路面抗滑磨耗层的施工方法，其特征在于，所述第一集料的粒度为3～5mm，所述第二集料的粒度为1～3mm。

8.根据权利要求4所述的环氧改性水泥路面抗滑磨耗层的施工方法，其特征在于，所述第一环氧改性沥青胶结料与所述第二环氧改性沥青胶结料为环氧改性沥青，其中环氧与沥青的质量比不小于1:2。