[发明专利]一种抗拉绞合型碳纤维复合芯架空导线

说明书

本发明提供了一种抗拉绞合型碳纤维复合芯架空导线，包括碳纤维复合芯本体及导电层，所述导电层包覆在所述碳纤维复合芯本体外侧，所述导电层由若干铝线组成，所述铝线截面为圆型、梯形、S/Z、U等形状，且若干所述铝线通过绞线工艺呈螺旋状紧密缠绕在所述碳纤维复合芯本体外侧。本发明中，利用碳纤维复合芯本体作为承力件，碳纤维复合芯本体抗拉强度高，提高了架空导线的抗拉性能，同时，导电层铝线之间不存在间隙，提高了导电层的结构强度，可以全方位保护架空导线不受径向力的破坏，使导电层能够承受较大的拉力。

技术领域

本发明涉及软包锂离子电池技术领域，特别涉及一种抗拉绞合型碳纤维复合芯架空导线。

背景技术

输电线路被广泛使用在各类电压等级的交直流输电工程线路上使用，现有的输电线路通常采用架空导线结构，架空导线一般由导体和承力件组成，架空导线的导体一般为铝或铝合金，承力件一般采用镀锌钢线、铝包钢线等材料制成。

目前，架空导线的承力件一般采用镀锌钢线、铝包钢线等材料制成，且架空导线的导体截面大多为圆形，圆形截面的导体间会存在间隙，相邻两个导体之间的接触面积较小，无法达到敷设受力要求，当架空导线在受到径向作用力时由于间歇的存在导体易发生变形，且会降低圆形截面导体的抗拉强度，使得架空导线整体的抗拉性能较差。

发明内容

本发明提供一种抗拉绞合型碳纤维复合芯架空导线，用以解决目前架空导线的承力件一般采用镀锌钢线、铝包钢线等材料制成，且架空导线的导体截面大多为圆形，圆形截面的导体间会存在间隙，相邻两个导体之间的接触面积较小，无法达到敷设受力要求，当架空导线在受到径向作用力时由于间歇的存在导体易发生变形，且会降低圆形截面导体的抗拉强度，使得架空导线整体的抗拉性能较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种抗拉绞合型碳纤维复合芯架空导线，包括：碳纤维复合芯本体及导电层，所述导电层包覆在所述碳纤维复合芯本体外侧，所述导电层由若干铝线组成，所述铝线截面为S/Z型，相邻两个所述铝线之间首尾相互堆叠配合，且若干所述铝线通过绞线工艺呈螺旋状紧密缠绕在所述碳纤维复合芯本体外侧。

优选的，所述碳纤维复合芯本体由单股纤维或多组所述单股纤维绞合制成。

优选的，所述碳纤维复合芯本体为一种由37股直径为3.36毫米的单股碳线组成的直径为23.52毫米绞合型碳纤维复合芯，所述导电层直径为28.45毫米。

优选的，所述导电层外壁设置有第一抗拉层。

优选的，所述第一抗拉层外壁设置有保护层，所述保护层包覆于所述第一抗拉层外表面。

优选的，所述保护层内部镶嵌有第二抗拉层，所述第二抗拉层由若干不锈钢绳组成，所述不锈钢绳由若干不锈钢丝绞合而成，所述不锈钢绳编织为网状结构。

优选的，还包括若干清理装置，若干所述清理装置沿所述导电层轴向布置，所述清理装置包括：

两个固定块，两个所述固定块设置在导电层下表面，所述固定块一端与所述导电层下表面固定连接，所述固定块内设置水平方向的通孔；

滑动杆，所述滑动杆设置在所述导电层下方，所述滑动杆左右两端分别穿过左右两侧的所述通孔并通过所述通孔与所述固定块滑动连接，所述滑动杆左右两端均设置挡板，所述挡板垂直于所述滑动杆轴线方向，所述挡板高度大于所述通孔直径；

弹簧，所述弹簧套设在所述滑动杆上，所述弹簧一端与所述挡板朝向所述固定块一侧壁固定连接，所述弹簧另一端与靠近所述挡板的所述固定块侧壁固定连接；

齿条，所述齿条设置在两个所述固定块之间，所述齿条上表面与所述滑动杆下表面固定连接，所述齿条远离所述滑动杆一侧带齿；

固定板，所述固定板设置在两个所述固定块之间，所述固定板左右两端分别与左右两侧的两个所述固定块侧壁固定连接；