[发明专利]一种经编机经轴的支承结构

说明书

本发明涉及经编机技术领域，且公开了一种经编机经轴的支承结构，包括至少安装有一组经轴支承架的经编机，经轴支承架上设置有至少一组相同重量的纱线盘头，且纱线盘头通过安装于经轴支承架上的经轴进行接地，其特征在于：经编机由经轴尾墙体板和经轴头墙板组成；经轴尾墙体板相对两侧的内壁安装有横梁，横梁的顶部固定安装有第一板簧，第一板簧前侧的顶部固定安装有经轴支撑座；经轴头墙板相对两侧的外壁固定安装有板簧支座，板簧支座的顶部固定安装有第二板簧。本发明提供的经编机经轴的支承结构，选择板簧并安装完成后，应模拟机器工作状态，进行试验，可完全排除可能的谐振现象。

技术领域

本发明涉及经编机技术领域，具体为一种经编机经轴的支承结构。

背景技术

经编机的经轴支承纱线盘头，在编织过程中，盘头上的纱线量逐渐减少，直至用完。这样，经轴及经轴架的载荷处于不断变化之中。较长的经轴，为避免中间下垂，除了两端需要支承外，中间也要支承。对于主机与经轴架分离的某类经编机，处在机器最前面的经轴，两头的支承刚度大，位置较稳定，中间的支承刚度小，承受较大的载荷后位置较容易改变。经轴穿盘头后安装在经轴墙板上，经轴中间位置，即使存在支承，仍然下垂。在经编机经轴架下方是编织区域，前方是出布卷装区，一般无法设计一个直接落地的支承。目前采用的方式是经轴两头的支承通过立柱落地，中间的支承一部分通过机后的经轴架的支承底座落地，另一部分支承在经轴架的横梁中间，横梁两头有支承落地，中间没有支承。而当横梁承受载荷后，中间支承处弯曲，支承底座受扭曲的情况。

当前，经编机正向大幅宽的方向发展，即经轴长度不断增加。为便于安装，经轴一般分成多段联接而成。如此，分段的经轴联接时，形成了局部的弯拐，且在经轴的转动的过程中，该处的弯矩不断变化，产生有害振动，影响布面质量，甚至造成经轴断裂的安全事故。为避免经轴中间下垂，机器装配时，将中间支承的位置适当向上偏置，这样，安装经轴后，一定程度上改善经轴直线度。但是，由于在编织过程中，经轴上的载荷是不断变化的，而且变化幅度较大，采用中间支承位置偏置的方法仍不理想。

因此，成为了现阶段亟待解决的问题！

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：一种经编机经轴的支承结构，包括至少安装有一组经轴支承架的经编机，所述经轴支承架上设置有至少一组相同重量的纱线盘头，且纱线盘头通过安装于所述经轴支承架上的经轴进行接地，所述经编机由经轴尾墙体板和经轴头墙板组成；

所述经轴尾墙体板相对两侧的内壁均安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有第一板簧，所述第一板簧前侧的顶部固定安装有经轴支撑座；

所述经轴头墙板相对两侧的外壁固定安装有板簧支座，所述板簧支座的顶部固定安装有第二板簧，所述第二板簧远离所述经轴尾墙体板一侧的顶部固定安装有电机及传动箱体。

作为优选，所述横梁和所述第一板簧之间设有垫板。

与现有技术相比，本发明的实施例所提供的一种经编机经轴的支承结构，具有以下有益效果：

1.与经轴中间的支承刚性匹配，对经轴两端的支承进行减少刚性的处理，使得在机器工作过程中，随着经轴重量的减少，经轴的直线度基本上能保持；

2.模拟实际的工作过程，对经轴中间的支承进行去重实验，在两个维度测量其特性线；并以此为准，选用经轴两头的支承；

3.设计的经轴两头合并一起的支承进行实验，验证其特性线与经轴中间支承的特性线的一致性；

4.根据经轴中间支承的位置，分配经轴两头的支承承载，并以此为准，将合并一起的支承拆分为两头的支承；

5.经轴两头的支承的装配定位，以纱线使用完的经轴组件相当的载荷，进行校正经轴的直线度；

6.经轴安装完成后，必须模拟机器实际工作状况，通过振动试验，排除可能的谐振。