[发明专利]一种发泡密封垫的反模快速成型工艺

权利要求书

1.一种发泡密封垫的反模快速成型工艺，包括以下步骤:

S1：选取适当长度的异形铝型材作为反模，与可放置异形铝型材的通用治具一起组成成型模具，通用治具与异形铝型材围合形成模具腔；

S2：关闭模具腔，向模具腔中灌注一定量的液态发泡原料，然后静置直至液态发泡原料发泡固化成型；

S3：打开模具腔，将已成型的发泡密封垫撕下；

S4：进入S2，直至应用于该异形铝型材的发泡密封垫全部制作完毕。

2.如权利要求1所述的发泡密封垫的反模快速成型工艺，其特征在于：通用治具包括定位板与活动板，定位板、活动板连接形成卡接位，异形铝型材位于卡接位后与通用治具卡接，定位板、活动板、异形铝型材共同围合形成模具腔，活动板与定位板滑动连接或转动连接；S1具体步骤为：S11：用户选取预定长度的异形铝型材作为反模；S12：用户移动活动板打开模具腔，将选取好的异形铝型材放入卡接位使之与通用治具卡接；S13：用户移动活动板关闭模具腔。

3.如权利要求2所述的发泡密封垫的反模快速成型工艺，其特征在于：通用治具还包括高度调节件，高度调节件与活动板、定位板连接，S12中还包括调节步骤S121：当更换高度不同的异形铝型材时，依据异形铝型材的高度用户通过高度调节件调节卡接位的大小使其适配异形铝型材。

4.如权利要求3所述的发泡密封垫的反模快速成型工艺，其特征在于：S1中还包括步骤A：在通用治具位于模具腔的部位上铺设特氟龙防粘布。

5.如权利要求4所述的发泡密封垫的反模快速成型工艺，其特征在于：在每一次开始S2之前进行步骤B：打开模具腔，对模具腔内壁进行清洁，对异形铝型材位于模具腔的部位上喷涂脱模剂。

6.如权利要求5所述的发泡密封垫的反模快速成型工艺，其特征在于：通用治具上开设灌注口、排气口，灌注口、排气口分别设置于模具腔的两端，S2中，用户通过灌注口向模具腔灌注一定量的液态发泡原料，模具腔内多余的气体从排气口溢出。