[发明专利]一种弹簧生产用自动预压机

说明书

本发明公开了一种弹簧生产用自动预压机，包括：底座，所述底座内部的侧壁上部位置焊接有连接环，所述底座内部的中部位置设置有支撑柱，所述底座内部靠近前壁处还设置有出料槽，所述底座的前表面开设有出料口，所述底座的一侧还设置有步进电机，所述电机的动力输出端焊接有齿轮；转板，所述转板设置于底座的上表面，所述转板的表面设置有多个弹簧套；本发明通过设置的第二连接板以及相匹配的辅助结构，能够通过伸缩电机的震动，带动料板震动，形成震动上料的结构，设置在进料槽底部的进料孔能够保证物料进入的角度，进而保证进入的弹簧能够沿着料板的弧形结构移动最后直直落入弹簧套的内部。

技术领域

本发明涉及弹簧生产领域，具体为一种弹簧生产用自动预压机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。

弹簧在进行生产后通常需要通过预压机进行预压，而现有的自动预压机通常为简单的圆盘旋转机构辅助液压或者机械压合杆体，此种结构进行加工时效率较低，而且结构通常采用震动盘上料的方式进行操作，上料速度与圆盘的转动速度不方便进行调节，并且震动盘产生的噪音较大，对加工环境造成较大的影响，操作起来较为麻烦，此外现有的出料方式通常压合结构与出料结构，占用面积较大，结构较为松散。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧生产用自动预压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧生产用自动预压机，包括：

底座，

所述底座内部的侧壁上部位置焊接有连接环，所述底座内部的中部位置设置有支撑柱，所述底座内部靠近前壁处还设置有出料槽，所述底座的前表面开设有出料口，所述底座的一侧还设置有步进电机，所述步进电机的动力输出端焊接有齿轮；

转板，

所述转板设置于底座的上表面，所述转板的表面设置有多个弹簧套，所述转板的底部还设置有连接杆，所述连接杆的上部外侧焊接有连接环，所述连接杆的底部焊接有齿盘；

第一连接板，

所述第一连接板的底部开设有多个液压杆，所述第一连接板的顶部开设有多个通液口；

第二连接板，

所述第二连接板的一侧表面开设有进料槽，所述进料槽连接有料板，所述料板的底部设置有伸缩电机；

支撑板，

所述支撑板设置于底座的内部，所述支撑板内侧焊接有挡板以及轴承，所述支撑板的表面还开设有落料槽。

其中，所述连接环的表面开设有多个螺纹槽口，所述支撑板通过表面开设的螺纹槽口以及螺栓与连接环固定连接。

其中，所述转板设置于支撑板的表面，所述转板底部的连接环与轴承的内侧焊接，所述支撑板的中部位置还开设有连接槽，所述转板底部的齿盘以及连接杆贯穿至连接槽的内部。

其中，所述支撑柱以及支撑板的表面均开设有螺纹孔，所述支撑板与支撑柱通过螺栓以及螺纹孔固定连接。

其中，所述支撑柱的中部位置还开设有与连接槽相匹配的槽口，所述支撑柱的一侧还开设有贯穿的槽口，所述支撑柱一侧的贯穿槽口内部设置有与步进电机动力端啮合的链条，所述链条的另一端与贯穿至连接槽内部的齿盘啮合。

其中，所述料板呈弧形的L型结构，所述伸缩电机设置于料板的一端，所述料板的另一端对准弹簧套的槽口处。

其中，所述第二连接板的底部还焊接有减震套，所述伸缩电机设置于减震套的内部，所述料板与伸缩电机连接的一侧上表面还开设有进料孔，所述进料孔与进料槽的底部连接