[发明专利]一种压塑法塑胶加工成型组合式模具

说明书

本发明涉及一种压塑法塑胶加工成型组合式模具，包括支撑板、凸模具、凹模具、合模机构和定型机构，所述的支撑板左右对称排布，支撑板之间从上向下依次设置有凸模具与凹模具，所述的凸模具与凹模具之间通过合模机构相连接，凸模具上设置有定型机构，本发明采用的定型机构通过风冷的作用可以将压塑成型的圆筒进行冷却定型，避免将开模之后压塑成型的圆筒取出时再次发生形变，同时采用了弧形切刀将圆柱杆周围多余的物料进行裁切，避免多余的物料粘附在成型的圆筒上进行定型之后难以去除。

技术领域

本发明涉及压塑法组合式模具技术领域，特别涉及一种压塑法塑胶加工成型组合式模具。

背景技术

压塑方法即压缩模塑方法，是热固性塑料成型加工的主要方法，将塑料放入成型温度下的模具中，然后闭模加压，使其成型并固化，又叫模压或压制成型，压塑法塑胶加工成型时主要采用的是组合式模具，而压塑法主要优点是可模压较大平面的制品和利用多槽模进行大量生产，也有很大的缺点，缺点是生产周期长、效率低、不能模压要求尺寸准确性较高的制品，因此在压塑法塑胶加工成型组合式模具使用过程中会出现以下问题：

1、传统的压塑法塑胶加工成型组合式模具在进行压塑成型时，由于模具未能及时的对压塑成型的产品进行冷却，使得压塑成型的时间周期加长，同时压塑成型的产品定型效果不佳；

2、压塑成型时多余的塑胶物料残留在成型的产品周围，导致定型之后多余塑胶物料难以去除。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种压塑法塑胶加工成型组合式模具，包括支撑板、凸模具、凹模具、合模机构和定型机构，所述的支撑板左右对称排布，支撑板之间从上向下依次设置有凸模具与凹模具，所述的凸模具与凹模具之间通过合模机构相连接，凸模具上设置有定型机构；

所述的合模机构包括连接板、矩形盖板、圆柱杆、滑动槽、带动板、导向轴、矩形承接板、放料孔、螺纹杆、带轮、皮带和正反转电动机，所述的支撑板的相对面通过连接板与凸模具相连接，凸模具是由一个矩形盖板的下端面安装有六个圆柱杆组成，支撑板的相对面均开设有滑动槽，滑动槽内前后对称安装有导向轴，凹模具的左右两侧均通过带动板与导向轴相连接，凹模具是由矩形承接板上开设有六个放料孔组成，滑动槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆位于前后两个导向轴之间且螺纹杆与带动板螺接，螺纹杆的上端贯穿支撑板后套设有带轮，带轮之间通过皮带传动连接，其中一个支撑板的上端面通过机架安装有正反转电动机，正反转电动机的输出轴与螺纹杆相连接，便于软化塑胶物料通过压塑成型的成型方法制作出圆筒结构后进行定型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定型机构包括吹气孔、通断组、空心筒、送风孔、支撑块、风箱、排风孔、连接管和风机，所述的圆柱杆为空腔结构，圆柱杆的外壁沿周向等距离开设有吹气孔，吹气孔从上向下等距离排布，吹气孔内设置有通断组，圆柱杆内安装有空心筒，空心筒为开口向上的结构，空心筒的外壁沿周向等距离开设有送风孔，矩形盖板的上端面通过支撑块安装有风箱，风箱的下端面从左向右等距离开设有排风孔，排风孔的下端安装有连接管，连接管贯穿矩形盖板与圆柱杆后与空心筒连通，矩形盖板的上端面通过机架安装有风机，风机的出风口与风箱连通；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的通断组包括堵塞、拉动杆、圆形板、复位弹簧杆和一号电磁铁，所述的吹气孔内设置有堵塞，堵塞的外壁与吹气孔内壁抵紧，堵塞靠近圆柱杆内壁的端面安装有拉动杆，拉动杆上安装有圆形板，圆形板通过复位弹簧杆与圆柱杆内壁相连接，空心筒的外壁与圆形板之间安装有磁性相吸的一号电磁铁，一号电磁铁与送风孔交错排布，风从吹气孔对放料孔与圆柱杆之间的压塑成型的圆筒进行冷却定型，避免将开模之后取出压塑成型的圆筒时再次发生形变。