[发明专利]一种钻头自冷却的钻铣加工系统

说明书

本发明公开了一种钻头自冷却的钻铣加工系统，包括机体，所述机体包括其底部的基台，所述基台上方固定连接有工装和支撑臂，所述支撑臂底部设有连接件，且连接件上连接有钻头，所述钻头上设有冷却机构、组装机构，所述冷却机构包括钻头圆周焊接的冷却液箱和钻头内部的导热柱，所述导热柱上固定连接有隔板，本发明涉及钻铣加工技术领域。该钻头自冷却的钻铣加工系统，通过导热柱对钻头上的温度进行传导，使膨胀腔内的第二气体受热膨胀，从而增加膨胀腔内的压强，对冷却液箱内的活塞进行挤压，使第一腔室内的冷却液压到冷却腔内，从而使冷却液在热胀冷缩原理的作用下，可以根据钻头的温度自行进行冷却，且冷却液不污染钻铣装置。

技术领域

本发明涉及钻铣加工技术领域，具体为一种钻头自冷却的钻铣加工系统。

背景技术

钻铣装置是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，通常应用于中小型零件加工，钻头是钻铣装置上重要的部件，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻等，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻铣装置在对工件进行加工时，钻头高速运转，和工件之间产生摩擦，生成大量的热量，目前，对于钻头的冷却，大多是通过冷却液对钻头外部进行喷洗或静置放凉，静置放凉的方式需要占用一定的时间，影响加工，冷却液喷洗的方法虽可以快速的使钻头冷却，但容易使钻铣装置喷的到处都是冷却液，污染钻铣机，本发明虽可以通过冷却机构对钻头快速无污染的冷却，但钻头和冷却机构的结构过于整体化，不方便实际中进行生产，且冷却机构中设有气体和液体，不方便装入冷却机构。

发明内容

本发明提供了一种钻头自冷却的钻铣加工系统，解决了钻头快速无污染的冷却，以及本发明中结构过于整体化，不方便实际中进行生产，且冷却机构中设有气体和液体，不方便装入冷却机构的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钻头自冷却的钻铣加工系统，包括机体，所述机体包括其底部的基台，所述基台上方固定连接有工装和支撑臂，所述支撑臂底部设有连接件，且连接件上连接有钻头，所述钻头上设有冷却机构、组装机构，所述冷却机构包括钻头圆周焊接的冷却液箱和钻头内部的导热柱，所述导热柱上固定连接有隔板，所述隔板把钻头内腔分为上下两部分，其中一部分在隔板下方，为冷却腔，另一部分在隔板上方，为膨胀腔，所述冷却腔内部设有第一气体，所述膨胀腔内部设有第二气体，所述冷却液箱内部活动连接有活塞，所述活塞把冷却液箱内腔分为上下两部分，其中一部分在活塞下方，为第一腔室，另一部分在活塞上方，为第二腔室，所述第一腔室内部设有冷却液，所述钻头和冷却液箱上均设有第一通孔和第二通孔。

优选的，所述组装机构包括隔板上的第一进气口和活塞上的进液口，所述钻头开口一端焊接有第一焊接件，所述冷却液箱开有一端焊接有第二焊接件，所述第一焊接件上设有第二进气口，所述第一进气口、进液口和第二进气口内部均设有单向阀。

优选的，所述单向阀包括阀体，所述阀体固定连接有弹簧，且阀体通过弹簧活动连接有阀瓣。

优选的，所述导热柱为金属铝制成，所述导热柱一端位于冷却腔内部，另一端位于膨胀腔内部。

优选的，所述第一气体为高压气体，所述第二气体为易膨胀气体。

优选的，所述冷却腔、膨胀腔和第一腔室内的压强相同。

优选的，所述冷却腔和第一腔室通过第一通孔连通，所述膨胀腔和第二腔室通过第二通孔连通。

优选的，所述钻头和第一焊接件形成密闭的空间，所述冷却液箱和第二焊接件形成密闭的空间。

优选的，所述阀体内部设有通道，所述阀瓣和弹簧均位于通道内部，所述阀瓣为球形结构。

有益效果

本发明提供了一种钻头自冷却的钻铣加工系统。与现有技术相比具备以下有益效果：