[发明专利]一种光纤拉丝自动穿模装置

说明书

本发明公开了一种光纤拉丝自动穿模装置，包括红外感应系统及沿光纤穿入方向设置的辅牵引轮装置、漏斗式导入模、光纤涂覆模、粘贴夹具和主牵引装置，辅牵引轮装置、漏斗式导入模和光纤涂覆模同轴，光纤涂覆模和主牵引装置之间设红外感应系统，引线一端置于光纤涂覆模出口模孔处并与光纤同轴，引线另一端置于主牵引装置上，光纤依次穿过辅牵引轮装置、漏斗式导入模和光纤涂覆模，红外感应系统感应光纤穿出光纤涂覆模后控制粘贴夹具夹紧并将光纤与引线粘在一起，引线牵引光纤前进。本发明改变传统人工穿模方式，光纤垂直度可控并能精准进入模孔内，可高效地进行裸纤穿模、红外感应自动粘贴、匀速牵引等，提高石英光纤的拉丝效率，保证光纤强度。

技术领域

本发明属于光纤高速拉丝技术领域，具体涉及一种光纤拉丝自动穿模装置。

背景技术

在光纤高速拉丝中，根据涂覆工艺不同，分为湿对干两次涂覆、湿对湿一次涂覆两种方法，随着客户对光纤质量要求的提高，以及对光纤换产效率进一步的提升，如何降低光纤生产成本、如何在高速拉丝过程中快速实现光纤换产及高效实现涂覆穿模和零缺陷生产，已成为越来越多厂家需要研发攻破的课题。

目前，虽然大多数光纤制造厂均已实现湿对湿一次涂覆的拉丝穿模，但因当前湿对湿涂覆模具穿模方式中模具装置为集导入模、内模、外模于一体，其模具孔径只有200微米左右，且普遍采用人工穿模方式。人工穿模前，需要将石英裸光纤外径控制在150±10微米后，通过人工控制实现光纤穿模，但是由于在人工穿模过程中难以控制裸光纤的垂直度并准确对准模具孔洞，如光纤不能垂直进入模具，很容易造成裸光纤在模具内触碰弯折，导致在穿模过程中难于穿模、牵引，甚至导致穿模失败而堵模，影响拉丝效率及光纤的强度。因此，研究开发一种新式自动穿模装置及方法显得非常紧迫。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种光纤拉丝自动穿模装置。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种光纤拉丝自动穿模装置，包括红外感应系统、引线及沿光纤穿入方向依次设置的辅牵引轮装置、漏斗式导入模、光纤涂覆模、粘贴夹具和主牵引装置，所述辅牵引轮装置、漏斗式导入模和光纤涂覆模同轴设置，引线上带有中空管的一端放置于光纤涂覆模出口模孔处并与光纤同轴，引线另一端置于主牵引装置上，红外感应系统的控制器模块输出端与粘贴夹具连接，红外感应系统的红外感应模块与控制器模块输入端连接，红外感应模块感应光纤穿出光纤涂覆模一定距离后通过控制器模块控制粘贴夹具夹紧引线与光纤并在中空管内完成粘贴，通过主牵引装置控制引线牵引光纤至其上。

进一步的，沿光纤穿入方向，所述粘贴夹具和主牵引装置之间依次设置UV固化装置和光纤导向轮，UV固化装置与光纤涂覆模同轴设置，引线依次穿过UV固化装置和光纤导向轮再固定于主牵引装置上。

进一步的，所述引线与光纤接触的一端设置中空管，中空管内径大于光纤外径，中空管内涂覆粘贴胶，光纤穿出光纤涂覆模后穿进中空管内。

进一步的，所述粘贴夹具包括两个面面相对且镜像对称的运动夹块，每个运动夹块面面相对的一侧中央位置均设置一个粘贴夹块，粘贴夹块中央位置开有半圆形孔，两个运动夹块均与控制器模块连接，通过控制器模块控制两个运动夹块带动粘贴夹块相向运动并在中央位置围成一个圆形空间。

进一步的，所述漏斗式导入模可拆卸式安装于光纤涂覆模上，漏斗式导入模呈倒锥形，漏斗式导入模的下出口模孔直径与光纤涂覆模的上入口模孔直径相同。

进一步的，所述辅牵引轮装置、漏斗式导入模、光纤涂覆模、红外感应系统、主牵引装置由上至下依次排布。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：