[发明专利]一种酸性有机废物的预处理技术

说明书

本发明公开了一种酸性有机废物的预处理技术，包括如下步骤：P1、将酸性有机废物加入到回收水中，调节含水量为60％‑70％，形成酸性溶液；P2、将酸性溶液置于密闭容器内，加热至50摄氏度至60摄氏度，得到加热溶液；P3、在加热溶液中加入甲醛溶液，加热至90摄氏度至95摄氏度，持续搅拌进行缩聚反应，生成沉积物和反应废液；P4、将反应的溶液自然冷却至室温，然后过滤取出沉积物，得到反应废液；P5、将沉积物通过清水冲洗，得到可利用和清洗水，回收利用；P6、得到中和废物；P7、得到固体废物；P8、将固体废物和水泥混合，即可完成处理，可以有效提高处理质量，保证回收效果，避免浪费和二次污染，利于推广使用。

技术领域

本发明涉及有机废物处理技术领域，尤其涉及一种酸性有机废物的预处理技术。

背景技术

在现在的工业生成中，会产生大量的有机废物，夹杂有酸性物质形成酸性有机废物，其中苯酚废弃物就是常见的一种，需要进行处理。

但是现有的酸性有机废物处理时，多是直接添加碱性物质进行中和，然后进行排放，这样只能够对废物中的酸性物质进行处理，而有机物质仍然残留在内部，溶液造成二次污染，安全性较差，而且直接排放丢弃会造成较大的浪费，因此需要提出一种新的处理技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酸性有机废物的预处理技术。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种酸性有机废物的预处理技术，该酸性有机废物的预处理技术包括如下步骤：

P1、将酸性有机废物加入到回收水中，调节含水量为60％-70％，形成酸性溶液；

P2、将酸性溶液置于密闭容器内，加热至50摄氏度至60摄氏度，得到加热溶液；

P3、在加热溶液中加入甲醛溶液，加热至90摄氏度至95摄氏度，持续搅拌进行缩聚反应，生成沉积物和反应废液；

P4、将反应的溶液自然冷却至室温，然后过滤取出沉积物，得到反应废液；

P5、将沉积物通过清水冲洗，得到可利用和清洗水，回收利用；

P6、将反应废液加入到搅拌器中，进行电解，将残余的有机物及进行电解氧化，然后投入过量生石灰，进行中和反应，得到中和废物；

P7、将中和废物取出铺开，进行曝晒，去除水分，得到固体废物；

P8、将固体废物和水泥混合，进行固化，进行建筑回收，即可完成处理。

优选的，所述P1步骤的酸性有机废物包括还有苯酚的固体废物和液体废弃物。

优选的，所述P2步骤的密闭容器包括排烟管，且连接到生石灰过滤器中，进行中和反应吸收蒸发废气。

优选的，所述P3步骤的加入甲醛溶液方式为间隔性添加，每次加入120毫升至15毫升，间隔时间为15秒至20秒，直到没有新的沉积物生成。

优选的，所述P4步骤的过滤方式为先进行静置分层，然后去除上层废水，得到底部沉积物后通过陶瓷过滤器进行过滤分离。

优选的，所述P5步骤的清洗水回收利用方式为加入到P1步骤的回收水中，进行二次重复利用。

优选的，所述P6步骤的投入过量生石灰和反应废液的比例为1.5-1.8:1，且进行充分搅拌，持续30分钟至45分钟。

优选的，所述P7步骤的曝晒方式为堆积铺开到水泥地面上，进行阳光曝晒，持续3天至5天。

优选的，所述P8步骤的固体废物和水泥混合的比例为1:5-8，且进行混合凝固后破碎回收再加工。