[发明专利]一种光伏组件分离回收方法

说明书

本发明公开了一种光伏组件分离回收方法，包括以下步骤：步骤A1，拆除光伏组件的铝框和接线盒；步骤A2，将背板进行摩擦，得到的背板颗粒收集回收；步骤A3，将摩擦后去除了背板的光伏组件置于操作平台，加热软化EVA，再将电池片层与玻璃分离；步骤A4，将分离后的电池片层进行高温煅烧，煅烧过后回收硅电池片；步骤A5，去除分离后的玻璃表面残留的EVA，并收集脱落的EVA颗粒；其中，步骤A3中，所述加热的温度为80‑200℃。本发明将电池片层与玻璃的分离采用软化EVA再铲刀铲除的方法，后续的高温热处理仅针对电池片层，使整个光伏组件回收过程能耗明显降低，各组件上EVA的残留明显降低，分离程度极大提高。

技术领域

本发明属于光伏组件回收利用技术领域，具体涉及一种光伏组件分离回收方法。

背景技术

由于光伏组件自身的功率衰减和环境影响破坏，光伏组件的预期寿命一般约为25年。与我国早期实际安装光伏的时间对应，从2020年开始，光伏组件的报废量将逐渐增加，5年后进入光伏组件报废的密集期，10年后将达到光伏报废的高峰；光伏组件的回收亟需一种合理高效的方式进行，使得报废组件中的各种材料回收率和再利用率达到一个较高的水平，回收过程的能耗也需要较低，不产生污染，使得组件的回收存在好的经济和环境效益。光伏组件回收的难点在于组件各层组分的分离。背板、硅电池片、钢化玻璃和EVA材料通过高温层压工艺下紧密粘连，形成背板-电池片层-玻璃三层结构，其中电池片层是由硅电池片和上下两层EVA高温熔融层压而成，EVA完全包裹着硅电池片，不再是明显的三明治结构。

目前已有的组件回收方法有物理法、热处理法、有机溶剂法和化学溶解法等。有机溶剂法和化学溶解方法有耗溶剂量大以及后处理复杂的问题；物理法采用光伏组件破碎再分选的方式，背板和电池片层难以分离干净，分离率较低；热处理方法是在500℃对组件进行高温热解，组件分离彻底但耗能高，且背板的热解会生产含氟有毒气体。

如专利文献CN108262332A中记载了一种光伏组件无公害回收方法，其采用钢丝或者刀片分离背板与封装材料，在实施过程中背板极易被刀片钢丝划伤断裂，分离效率低；且分离的玻璃层上残留极少量EVA却仍采用高温煅烧整面玻璃的方式，耗能高。

基于此，本领域迫切需要开发一种低能耗、无污染、高分离效率的光伏组件解离方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种光伏组件分离回收方法，使得整个回收过程低能耗，无污染，各组分分离干净，回收率高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案，包括：

本发明提供了一种光伏组件分离回收方法，所述光伏组件包括玻璃、电池片层、背板、EVA、铝框和接线盒，所述分离回收方法包括以下步骤：

步骤A1，拆除光伏组件的铝框和接线盒；

步骤A2，将背板进行摩擦，得到的背板颗粒收集回收；

步骤A3，将摩擦后去除了背板的光伏组件置于操作平台，加热软化EVA，再将电池片层与玻璃分离；

步骤A4，将分离后的电池片层进行高温煅烧，煅烧过后回收硅电池片；

步骤A5，去除分离后的玻璃表面残留的EVA，并收集所有脱落的EVA颗粒；

其中，步骤A3中，所述加热的温度为80-200℃。

选择性地，所述步骤A2中，对背板进行摩擦采用人工或机械设备实现，具体采用砂轮、砂盘、砂纸、磨料刷、金属或者非金属的刷轮和刷辊、打磨片、抛光片中的一种或几种工具进行摩擦。本发明通过特定摩擦方式可明显提高背板的分离效率。

选择性地，在所述步骤A2中，对背板进行摩擦时，与背板接触的EVA少部分被去除，以保证背板被充分去除。

选择性地，所述步骤A3中，所述加热温度为120-180℃。