[发明专利]清水混凝土片墙异形结构施工方法

权利要求书

1.一种清水混凝土片墙异形结构施工方法，其特征是：包括

步骤1：模板选型：模板选用清水模板，其中，光面清水面模板选择为覆模板，木纹面衬板选择优质清水衬板；要求模板覆膜无接茬，表面光滑平整，刚度适中，吸水率低；使用的模板应干净、整洁，以保证浇筑的混凝土面的平整度、光滑度；模板四周因修边，保证接缝严密、平整，无错台，防止板缝处漏浆；使用的模板材质致密，不吸水膨胀，不受温度变化翘曲；

步骤2：模板加工：在CAD深化模板加工图，确定尺寸，编好号、以及裁剪方式，确保模板利用率最大化；平整的模板使用精密推台锯对规格较为统一的面板根据深化加工图进行加工，异形的模板则用CAD画完加工图后导入全自动数控裁板机以此来加工模板，模板下料完成后对每张模板进行编号方便使用时好找；弧形部分的龙骨无法用几字梁进行加固，所需需要根据造型进行加工木质背楞，先在CAD上进行画出木背楞的形状然后导入数控裁板机用模板进行加工；弧形木质定型背楞外弧曲面在弧形较大的部位开始取消弧线造型，改为垂直于背楞内弧面与地面的平整梯形口，保证横向主龙骨双C型钢型材加固受力有足够接触面，片墙整体水平加固型钢整体环绕墙体；

步骤3：模板内构件安装：

步骤3.1、安装木纹板：衬板加工完成后，根据模板深化图纸的排版用射钉枪将木纹板钉装在衬板上，钉装时不得从木纹面直接钉，需从侧面钉装，以此来保证木纹表面没有钉子眼；

步骤3.2、安装明缝条与圆弧阳角条，加工时光面清水的面板与木纹板的接缝需在明缝条的中间，明缝条用射钉枪钉装在光面清水的面板与木纹板的接缝上，避免出现光面面板与木纹板的接缝；阳角均为弧形阳角，使用定制的弧形阳角条安装在模板侧面；

步骤4：模板的安装加固：

步骤4.1、模板安装前需先搭设盘扣脚手架，盘扣脚手架距片柱边缘距离需退开面板横、竖向加固体系厚度，保证墙体结构尺寸精确度；搭设盘扣梁底间距为300mm*300mm*1500mm布置，柱子的端头部位则为600mm*900mm*1500mm布置，片柱与片柱之间的连接架子则为900mm*900mm*1500mm间距布置；

步骤4.2、根据施工图纸进行放线确定片柱的结构边线，根据结构边线在地下用钢筋打模板定位桩；然后按照模板排版图，安装已经加工完成模板，模板与模板的拼缝需用1.5mm厚双面胶条封边，用于控制、调整其模板标高以及防止漏浆然后用连接片将模板连接起来，模板安装完成后开始安装几字梁次龙骨，用自攻螺丝将E型梁固定在模板上，片柱垂直段则是在几字梁安装完成后使用方圆扣作为主龙骨进行加固；

步骤4.3、带弧形的面则是在安装完几字梁后安装100mm宽的双C型钢作为主龙骨，再加一层钢管，形成三层加固体系，而弧形的面则根据弧形的弧度加工木背楞作为次龙骨，再用14#的槽钢作为主龙骨，最后用φ16的高强螺杆进行加固，弧形面需用钢管斜着顶住双C型钢主龙骨；

步骤4.4、模板安装前需在螺栓孔的位置装上堵头，堵头需拧紧避免湿水、漏浆，接着装上套管,闭合模板，模板之间紧贴1.5mm双面胶条，双面胶条离模板内侧留1mm并采用连接片竖向连接，竖缝与横缝交叉位置单独加设一连接片连接，连接片间距不大于300mm，安装几字梁型材，需从模板的后面用钉16mm的高强自攻钉安装，保证混凝土表面无钉子孔.安装主龙骨使用100#双C型钢，竖向再使用Φ48mm*3mm厚钢管使用进行加固，形成三层加固体系，使其整体性更好不易变形，对拉螺栓选用直径16mm高强国标螺栓、山型卡、垫片最后双螺帽锁紧；完成后检查垂直度平整度及加固是否合格；

步骤5：弧形梁底的定位及支撑：

步骤5.1、在图纸上标出每条背楞下口及上口距离轴线的距离及高度，到现场依据图纸标出的尺寸把线放在地面上，以此来定位弧形梁底的位置；

步骤5.2、弧形梁底支撑利用高支模的架子在上面用顶丝加14#的槽钢进行定位然后安装弧形背楞与弧形梁底板，最后用钢管顶丝斜着顶住槽钢；

步骤6：定位测量校核：

步骤6.1、依据项目基准坐标点，进行校核，经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，建筑物主轴线控制网经校测精度指标符合要求后，根据施工组织设计中施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工的需要；

步骤6.2、片墙柱定位采用“三点定位法”，即采用全站仪将柱子中心点、中心点两侧各一点，沿径向轴线方向投设出来，然后根据片墙柱定位尺寸确定位置；

步骤7：钢筋绑扎施工：

步骤7.1、钢筋网的绑扎，单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢；

步骤7.2、底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳、钢筋支架或角钢支架，以保证钢筋位置正确；下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下；

步骤7.3、所有建筑曲面位置及保护层大于50mm时，均在加设钢筋网片；步骤7.4、当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内；

步骤7.5、片墙内部劲性柱安装，根据施工图纸以及犀牛模型，绘制出片墙内插型钢柱BIM模型，根据劲性柱图纸优化型钢加工；

步骤7.6、梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足0.4La时，应分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d；梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内；

步骤8：清水混泥土的浇筑施工：

步骤8.1、清水混凝土浇筑时将每个片墙进行分段，根据搅拌站及施工现场浇筑情况，确保浇筑入模时不存在较长时间等待时间，不产生施工冷缝，便于施工；

步骤8.2、清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水，采用鼓风机进行灰尘清理；竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间，分层厚度不宜超过500mm，后续浇筑清水混凝土前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后清理干净；浇筑混凝土时防止混凝土分层离析、混凝土由布料管口卸下时高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或斜檐下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板，避免对清水模板面层造成破坏；门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土；

步骤8.3、梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进；

只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下20－30mm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件；楼板混凝土底虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层；

步骤9、清水混凝土的养护：严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮；拆模前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中；待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于14天；清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施；

步骤10、清水混凝土拆模：

步骤10.1、清水混凝土侧模夏季浇筑完成48h后拆除模板，冬季浇筑完成72h后拆除模板，严禁提前拆模，底模拆除混凝土强度必须达到100%；清水混凝土为保证构件棱角线条的完整性，必须待混凝土达到要求的脱模强度后适当延长拆模时间，同时有利于清水混凝土结构的早期保湿养护；

步骤10.2、模板支撑体系拆除：松开对拉螺栓→非清水面模板拆除→对拉螺栓拆除→清水模板夹具松开、拆除→清水模板拆除→清水模板吊运、清理、保管；

步骤11、清水混凝土的养护：为防止清水砼墙体微裂缝产生，墙体模板拆除完毕需立即进行湿水养护，本项目采用高分子养护膜，内层为可吸附自身重量200倍水分高分子，外层以塑料薄膜为载体，该材料吸水膨胀后变成透明晶体，把液态水变为固态水，然后通过毛细管作用源源不断向养护面渗透，同时吸收保留混凝土自身水化热反应所产生的水蒸气，使混凝土在长时间内始终处于保湿养护状态；降低混凝土开裂风险；

步骤12：清水混凝土的成品保护：

步骤12.1、浇筑清水混凝土时不应有污染、损伤成品清水混凝土，拆模后应对易磕碰的阳角部位1.8m以下采用多层板、塑料等硬质材料进行保护；混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料；严禁随意剔凿成品清水混凝土表面。