[发明专利]数控双主轴极座标高速钻孔机床

说明书

本发明公开了一种数控双主轴极座标高速钻孔机床，包括工作平台，工作平台上设置有旋转机构，旋转机构上设置自动定心机构，工作平台的后侧设置门型支撑机构，门型支撑机构的前侧面上部设置倾斜面，倾斜面上呈左右对称设置两个径向给进机构，每个径向给进机构上沿竖向分别设置一个直线滑台，直线滑台的滑块上设置有钻孔机；本发明一方面采用双径向给进机构，不仅能够增加工作效率，而且仅需具备带动待加工零件旋转的功能而不需要具备径向给进的功能，减小了工作平台的设计难度和占用空间；另一方面能够对环形待加工零件进行自动定心夹紧，不仅效率高而且也适用于较大的环形待加工零件的自动定心夹紧。

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控双主轴极座标高速钻孔机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。其中，高速数控钻孔机床由于具有整体加工效率高，是普通钻床的3-5倍，高速数控钻孔机床正进入高速加工时代，高速数控钻孔机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。

然而，目前的高速钻孔机床通常只有一个主轴,而且主轴只能够进行竖直方向的移动,在加工回转零件时需要配合待加工零件的径向移动,才能够完成径向加工，使得高速钻孔机床的工作平台不仅具备带动待加工零件旋转的功能，还需要高速钻孔机床具备径向给进的功能，不仅工作效率低，而且工作平台需要设置的很大；另外，在对待加工零件进行加持固定时，需要人工手动进行定心操作，对于较大的环形待加工零件操作十分不方便，而且效率低。

因此，需要研发一种新的高速钻孔机床结构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种数控双主轴极座标高速钻孔机床，一方面采用双径向给进机构，不仅能够实现双主轴的安装以增加工作效率，而且每个径向给进机构均能够带动相应的主轴沿着待加工零件的径向进行移动，高速钻孔机床的工作平台仅需具备带动待加工零件旋转的功能而不需要具备径向给进的功能，大大减小了工作平台的设计难度和占用空间；另一方面能够对环形待加工零件进行自动定心夹紧，不仅效率高而且也适用于较大的环形待加工零件的自动定心夹紧。

为实现上述目的，本发明提供一种数控双主轴极座标高速钻孔机床，包括工作平台，所述工作平台上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置自动定心机构并带动所述自动定心机构同步旋转，所述工作平台的后侧设置门型支撑机构，所述门型支撑机构的前侧面上部设置倾斜面，所述倾斜面上呈左右对称设置两个径向给进机构，每个径向给进机构上沿竖向分别设置一个直线滑台，所述直线滑台的滑块上设置有钻孔机，且两个钻孔机的连线与所述自动定心机构的回转中心重合。

进一步地，所述自动定心机构包括设置在所述旋转机构上的安装盘，所述安装盘的中心开设有第一通孔，所述旋转机构上部中心安装有四爪联动卡盘，所述四爪联动卡盘位于所述第一通孔内，所述四爪联动卡盘的四个卡爪的外端沿其延伸方向水平分别设置有一个横截面为倒T形的滑动杆，所述安装盘上沿径向开设有与所述滑动杆相配合的横截面为倒T形的第一滑槽，每个滑动杆的内端上部分别设置一个固定压紧块，四个固定压紧块呈圆形分布，位于相邻的两个滑动杆之间的所述安装盘上沿径向开设有横截面为倒T形的第二滑槽，每个滑动杆的顶部沿其长度方向开设有横截面为倒T形的第三滑槽，所述第二滑槽和所述第三滑槽上滑动设置有L形的活动压紧块，待钻孔环形件被压紧在固定压紧块和活动压紧块之间。