[发明专利]清水混凝土片墙圆弧模板搭设方法

说明书

本发明具体是一种清水混凝土片墙圆弧模板搭设方法；其特征是：包括步骤1、根据图纸进行分段；步骤2、全自动化雕刻机进行异型模板背楞加工制作；步骤3、将弧形背楞进行拼装完成后；步骤4、梁底圆弧段模板采用射钉枪将底部模板沿着背楞进行铺设；步骤5、主龙骨放置在盘扣架托盘中进行支撑，槽钢顶部与弧形背楞突出部位进行接触，将背楞上部力传递至支撑架上，同时在柱的两侧采用直径16mm高强国标螺栓锁紧，增加盘扣架左右两侧的斜向支撑杆件。本方法能够方便的进行清水混凝土片墙弧形底部的施工，相比于其他的措施简单、方便、经济，全自动化模板雕刻机能否更好的找出弧形地梁的标高，比一般的测量定位更为准确。

技术领域

本发明涉及混凝土施工领域，具体是一种清水混凝土片墙圆弧模板搭设方法。

背景技术

在异型曲面清水混凝土片墙施工过程中，清水片墙的尺寸较为大，一般的加固措施满足不了大尺寸构件的架体支撑与计算，且要有足够的强度保证圆弧清水面的接缝平整，为此，当前需要一种大尺寸清水混凝土片墙圆弧模板的搭设方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种清水混凝土片墙圆弧模板搭设方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种清水混凝土片墙圆弧模板搭设方法，包括

步骤1、根据模型将清水混凝土圆弧段背楞在CAD图纸上体现，根据图纸进行分段；

步骤2、全自动化雕刻机进行异型模板背楞加工制作，包括由3条18mm厚的背楞拼成一条54mm厚的背楞作为片墙梁底加固次龙骨，弧形木质定型背楞外弧曲面在弧形较大的部位开始取消弧线造型，改为垂直于背楞内弧面与地面的平整梯形口，保证横向主龙骨双C型钢型材加固受力有足够接触面；

步骤3、将弧形背楞进行拼装完成后，核实结构面标高与背楞顶部标高是否与图纸中高度一致，在现场完成拼装后，采用全站仪找出弧形梁底向上突出点顶部标高，进行复核测量，每隔1米进行一次测量复核，复核满足后续施工，随后将侧模进行合模，完成后进行模板加固，加固前按照同样方法进行最终复核；

步骤4、梁底圆弧段模板采用射钉枪将底部模板沿着背楞进行铺设，在外部的接缝处用钢制连接片进行固定，模板拼接处用海绵胶条，防止漏浆；

步骤5、采用14#的槽钢作为主龙骨放置在盘扣架托盘中进行支撑，槽钢顶部与弧形背楞突出部位进行接触，将背楞上部力传递至支撑架上，同时在柱的两侧采用直径16mm高强国标螺栓锁紧，增加盘扣架左右两侧的斜向支撑杆件。

本方法能够方便的进行清水混凝土片墙弧形底部的施工，相比于其他的措施简单、方便、经济，全自动化模板雕刻机能否更好的找出弧形地梁的标高，比一般的测量定位更为准确。

附图说明

图1和图2都为本发明所示异型曲面模板背楞示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1和图2所示，一种清水混凝土片墙圆弧模板搭设方法，包括

步骤1、根据模型将清水混凝土圆弧段背楞1在CAD图纸上体现，根据图纸进行分段；

步骤2、全自动化雕刻机进行异型模板背楞加工制作，包括由3条18mm厚的背楞拼成一条54mm厚的背楞作为片墙梁底加固次龙骨，弧形木质定型背楞外弧曲面在弧形较大的部位开始取消弧线造型，改为垂直于背楞内弧面与地面的平整梯形口，保证横向主龙骨双C型钢型材加固受力有足够接触面；

步骤3、将弧形背楞进行拼装完成后，核实结构面标高与背楞顶部标高是否与图纸中高度一致，在现场完成拼装后，采用全站仪找出弧形梁底向上突出点顶部标高，进行复核测量，每隔1米进行一次测量复核，复核满足后续施工，随后将侧模进行合模，完成后进行模板加固，加固前按照同样方法进行最终复核；

步骤4、梁底圆弧段模板采用射钉枪将底部模板沿着背楞进行铺设，在外部的接缝处用钢制连接片进行固定，模板拼接处用海绵胶条，防止漏浆；