[发明专利]一种防水渗透海绵及生产工艺

说明书

本发明公开了一种防水渗透海绵及生产工艺，涉及海绵制作技术领域，通过将聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、锡类崔化剂、胺类崔化剂以及防渗水硅油进行配料混合反应，并熟化脱模，即可得到新型的防水渗透海绵，不仅结构新颖、可以长时间水湿，而且全程自动操作，集混合搅拌、熟化脱模和切割为一体，提高了加工效率，降低了劳动成本，同时，可在两种配料不相接触的前提下，同步倒入至反应釜罐中，而旋转闭合板，在刻度线的作用下，即可对某一种配料进行比例查看，还避免了搅拌时粘附的现象出现，进一步保障了配料的精确性，另外本结构可实现自动脱模，并转入切割平台，不需来回跑动，减少了时间消耗，提高了脱模和切割的效率。

技术领域

本发明涉及海绵制作技术领域，具体为一种防水渗透海绵及生产工艺。

背景技术

防水渗透海绵具有很好的防渗水性，因此广泛的应用在汽车音响,电子产品及喇叭的等上面，在潮湿的天气或碰到少量水湿后，可防止水分渗入，但是，在长时间水湿后效果不佳，为此，本领域的工作人员提出了一种防水渗透海绵及生产工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水渗透海绵及生产工艺，解决了现有的防水渗透海绵，长时间水湿后效果不佳的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

第一方面，本发明提出了一种防水渗透海绵的生产工艺，包括以下步骤：

S1、配料：取聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、锡类崔化剂、胺类崔化剂和防渗水硅油，并放入至原料罐中；

S2、混合：将S1中混合好的原料，送入至反应釜机构中混合，搅拌搅拌转速为5000r/min，温度为23℃；

S3、熟化和脱模：启动水泵，在出料管和进料管的作用下，将S2中搅拌后的混合物送入熟化发泡箱组件中，熟化时间为150s；

S4、切割：将S3中熟化、脱模处理后得到的海绵利用切割机构将其切割成成品；

所述步骤S2中所述的反应釜机构，包括反应釜罐，所述反应釜罐的内部固定安装有搅拌组件，所述反应釜罐的顶部且位于搅拌组件的一侧固定安装有下料组件，所述反应釜罐的内部边缘开设有放置腔室，所述放置腔室的内部缠绕有加热管；

所述步骤S3中所述的熟化发泡箱组件，包括底座，所述底座的顶部固定安装有熟化发泡箱，所述熟化发泡箱的一侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板的内侧固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的伸缩端固定连接有推板，所述熟化发泡箱的另一侧铰接有盖板，所述盖板的两侧分别通过第二铰接座与熟化发泡箱形成可调节的固定连接结构；

所述步骤4中所述的切割机构，包括Y轴移动组件，所述Y轴移动组件的上端固定连接有切割平台，所述Y轴移动组件的两侧通过螺栓固定安装有支架，所述支架的内部顶端固定安装有x轴移动组件，所述x轴移动组件的一侧固定连接有Z轴移动组件，所述Z轴移动组件的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的内部固定安装有激光切割器。

第二方面，本发明还提出了一种防水渗透海绵，由所述防水渗透海绵生产工艺制备而得，所述防水渗透海绵由如下质量份的组份制备而得：羟值为28-35的聚醚多元醇和羟值为56的聚醚多元醇两种组合成100份，甲苯二异氰酸酯TDI-80或甲苯二异氰酸酯TDI-65为40-55份，水（H2O）为3份，锡类崔化剂T-9为0.25份，胺类崔化剂A33为0.2份，防渗水硅油1.5份。

作为本发明进一步的技术方案，所述下料组件包括下料筒，所述下料筒的内部通过隔板分别划分为第一腔室和第二腔室两个空间，所述下料筒的底部自上而下分别固定安装有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板之间滑动连接有闭合板，所述下料筒为透明材质，且其一侧刻有刻度线。

作为本发明进一步的技术方案，所述搅拌组件包括上固定板、下固定板和电机，所述上固定板和下固定板之间共同贯穿有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆和第二轴杆的底部均套接有搅拌叶，所述搅拌叶的两侧分别固定安装有若干组等距离的清扫刷。